泵阀故障仿真教学试验台的运行原理实验台功能:
可以模拟泵浦、阀门、轴承、电机等复杂试验机构半实物:
1)可模拟滚动轴承内圈故障、外圈故障、滚珠故障、保持架故障、综合故障等;
2)可模拟轴承内圈故障、外圈故障、滚珠故障转子不平衡交流电机(RUM-1);
3)可模拟球阀、蝶阀、电磁阀、电动阀等多阀门泄露、卡滞故障;
4)可模拟支撑机构结构损伤、振动过大等异常故障;
5)电机最高转速:3000 RPM (短时间运行)
1.故障轴承
当机械故障(不平衡、不对中)引起的应力集中在轴承上时,轴承故障可能导致机械的灾难性故障,造成生产和效益的巨大损失。因此,了解轴承故障引起的振动现象对机械工程师来说是非常重要的。将状态受控的故障轴承一个接一个地安置在机器中,研究轴承故障引起的振动现象是非常重要的。
为此,可对不同类型的故障轴承进行如下详细研究。
轴承内圈故障(FBI-25)
内圈缺陷轴承,在轴承套圈上用字母“I”标记,图中所示为人为制造缺陷,内圈上有0.3mm裂纹。用户可以决定和订购裂纹尺寸(0.1-2毫米)或裂纹类型。
故障特征频率.:5.4254x
轴承外圈故障(FBO-25)
外圈缺陷轴承,在轴承套圈上用字母“O”标记,图中所示为人为制造缺陷,内圈上有0.3mm裂纹。用户可以决定和订购裂纹尺寸(0.1-2毫米)或裂纹类型。
故障特征频率.: 3.5746x
轴承滚动体故障(FBB-25)
滚珠故障轴承,在轴承套圈上用字母“B”标记,滚珠有3mm的剥落坑。
故障特征频率.:
2x故障特征频率.:4.657 x
轴承综合故障(FBC-25)
综合故障轴承,在轴承套圈上用英文字母“C”标记。
轴承故障是人为制造的,在内外圈上有0.3mm裂纹。
故障频率既有内圈特征频率,还同时伴有外圈特征频率。
轴承保持架故障(FBT-25)
在轴承套圈处用英文字母“T”标记。保持架频率或保持架故障频率是滚珠或滚子保持架组件的转速。它是一种故障轴承,它可以模拟轴承保持架故障,使轴承振动中出现低频调制的现象。
故障特征频率:0.397 x
转子不平衡的交流电动机(RUM-1)
转子不平衡电动机是有意不平衡的,改进型转子电动机已在内侧(联轴器侧)和外侧(下半部)安装了不平衡质量的转子。转子发火细菌类型正在使用生产者的平衡转子。图12红色圈中的质量故意为14gr。转子x2 = 28克。转子转速越高,由于质量不平衡而导致的离心力越大,这会引起较大的振动。
由于离心力f = mr(φ2,因此在1800 rpm时产生的力如下。
SHAPE \* MERGEFORMAT f = 0.028x 0.035 x (2(30)2=34.8 [N]
图1不平衡质量转子
故障阀门: 可以模拟多种阀门的故障,如球阀、蝶阀、电磁阀、电动阀等多阀门泄漏、卡滞故障;
具体的阀门故障类型如:蝶阀阀板内漏,电磁阀接头漏气,电动球阀卡滞(内部存在异物)。
蝶阀阀板内漏
电磁阀接头漏气
电动球阀卡滞(内部存在异物)
实验台组成结构:
电机,变频器,联轴器,支撑轴承,水循环泵组,PVC管道,流量计,球阀、蝶阀、电磁阀、水槽,压力调解阀,水位传感器,通信转换卡,上位机通信软件,指针压力表,上位机控制软件;
试验台技术参数:
1.储存罐:50L;
2.离心泵功耗:750W、大流量:200L/min、速度:2800min;
3.压力传感器:0...0.1巴;
4.控制阀:种类球阀、蝶阀、电动阀;
5.支撑轴承:UCPH205;
6.阀门内径:DN20mm;
7.滚动轴承类型:深沟球轴承;
8.轴承故障类型:内圈故障、外圈故障、滚珠故障、保持架故障、综合故障;
9.电磁流量计:精度1%显示;
10.PT100铂电阻:测温范围-:-50℃-200℃,测温精度:0.1℃,精度等级:A级;
11.实验台驱动动力输出:高效节能ABB三相交流电动机,功率1.5Kw,额定3600RPM;
12.电源输入保护:额定电流10A,配有过电流保险丝,具有电源滤波功能;
13.变频器频率范围:0-599Hz,额定输入:220V,50/60Hz,额定输出:3PH0-230V1.5KW;
14.转速调节模组:通过旋转TOCOS精密电位器,配合高阻值及低阻值调速旋钮对转速进行精确调节;
15.激光转速计数器传感器:采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集,最大采集距离130mm,最小检测目标直径0.04mm;
16.激光信号输出:电源电压:12-24VDC,响应时间:小于0.5ms,绝缘阻抗:20兆欧以上;
17.转速显示;传感器供电:12VDC±10%,80mA,绝缘阻抗:100兆欧以上,,数值实时显示,可切换Hz,RPM,显示范围0-99999,测量精度误差小于0.05%;
18.转速脉冲信号输出:BNC接线端子口,1V脉冲/转的5VTTL信号输出;
19.转子不平衡交流电机(RUM-1):高效节能ABB三相交流电动机,功率1.5KW,定子槽数36,20.转子条数28;转子不平衡量20g;不平衡配重块安装位置:电机转子驱动端侧;
试验台操作过程:(电控箱、PLC控制箱接入)
图2电控箱
将电机输入接线端与电控箱相连接。
将电控箱电源输入线插入拖线板上,打开总电源开关,合上安全磁吸开关,将电机启动开关打开。
通过电位器粗调和精调旋钮调节电机转速,至水泵正常出水。
电机的转速通过转速表实时显示。
注意事项:1. 确保电机的紧急停止开关处于弹出状态,否则电机不能启动。
确保一组磁吸开关处于吸附对应状态,否则电路保护不能启动。
(PLC仪表箱接线)
将PLC电控箱内的输入电源线连接插入脱线排。
将空开处于打开的状态。
将PLC的输入线与电脑主机的USB 端口相连接。
将面板上的急停按钮弹出。
关闭PLC接线箱子的上盖,此时绿色的电源灯常亮。
图3 PLC仪表箱子
7.更换故障备件方法
更换另一台电机的方法
松开电机底脚的四个螺栓,然后向后拉出电机。
松开连接在电机轴上的联轴器的固定螺栓,然后如图所示组装联轴器。
把将要更换的电机放在电机底座上,然后将其滑入联轴器的孔中。
不要将电机底角固定螺栓完全锁紧,然后启动电机大约在1200RPM运行时,通过调整电机的左右位置在振动和噪音最小的状况下,牢固地拧紧四个螺栓。
5.将联轴器的定位螺栓固定到电机轴上。
故障轴承更换:
将轴承单元两侧紧定螺丝松开。
将电机地脚螺丝松开取下,将电机放置在一侧。
将轴承单元模组整体取下,用活动扳手将轴承座螺栓松开,将轴承内圈上的两颗紧定螺栓松开,就可以将轴承从轴上滑动移开,将不同故障类型的轴承安装上,锁紧紧定螺栓。
将上述步骤反向,更换好想要测试的故障轴承类型,然后回转转子模块。
故障阀门更换:
用两把活动扳手将正常阀门四颗法兰螺丝松开取下,然后将正常阀门拆下。
把测试的故障阀门装入到管道中去,将四颗固定螺丝对角依次锁紧。
将水泵运行至正常转速,观察两端法拉是否漏水,如漏水将法兰螺丝再锁紧,直至不漏水为止。
8.水泵运行及操作步骤简介:
电源:单相AC 220V
气源:干燥洁净空气0.2-0.8MPa、1m³/min
环境温度:1~40℃
相对湿度:<85%
主要技术参数
试验流量: 10m³/小时
试验介质: 水
功率: 1.5KW
工作电源: 220V
流量: 200L/min
重量: ~260kg
实验方法
实验装置简图及流程图
(二)首先介绍个按钮的功能和使用方法:
电源指示:设备通电指示
急停:设备紧急停机开关
水泵开关:打开或关闭低压水泵
4、报警:设备报警灯
准备
设备接电,连接外部电源
2、水箱内注水
3、检查各部件连接是否紧固
连接驱动气源,气源压力0.6MPa
试验
1、设备接电后进入控制软件
2、确定各个连接之间无泄漏
3、打开出口各个阀门开关
4、打开水泵开关
软件内可调节电动球阀开口大小
试验完成后,关闭水泵
输出试验报告
控制软件介绍
1、启动
:按钮分别为启动、循环启动、停止
启动:启动控制软件
停止:停止控制软件
2、控制开关
气动阀:打开或关闭气动球阀
报警器:打开或关闭报警器
打印报告:打印试验报告WORD格式
试验参数显示
系统可显示实时压力、温度、流量、液位数据
电动球阀开口调节,可调节电动球阀开口大小
4、实验曲线
显示试验压力时间曲线
注意事项
严禁超压工作
试验前检查各部件之间连接是否紧固
水箱内注水后方可进行试验
水泵启动前需要关注引水
定期检查各部件连接是否紧固
长时间不用时排净水箱内液体
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