全了，水溶肥生产工艺问题解决办法！

从事农产品相关工作的朋友们都知道，水溶肥在目前的肥料领域占据了绝大部分的市场，很多农业公司、肥料公司都想转型发展水溶肥的产品，然而对于水溶肥的生产流程、生产设备都不是很熟悉，今天就为大家介绍一下水溶肥的相关内容。

水溶肥一般是用3-10种原料根据配方的比例配置而成，主要流程就是配料、混合、包装，根据实际情况选择设备即可，常用的水溶肥原料都是粉剂的形态，但也有比如尿素等颗粒状的原料，这就需要先使用尿素粉碎机粉碎后再进行混合了。

水溶肥的生产设备可以组成一条完整的生产流水线，从投料口到配料仓。配料完成后进入混合仓，混合好的物料进入包装秤定量包装，可以根据自己的资金、人员数量、厂房大小等条件选择全自动或者半自动的设备。

水溶肥的生产主要设备

水溶肥的生产线主要有上料系统、尿素粉碎、除尘、预混系统、混合机、封口机、料仓、输送机、控制系统等等组成。

为大家分享一个水溶肥配方

水溶肥一般用3-10种原料根据比例配置而成，主要也是根据实际情况配置，常用的原料有硝酸钙，硝酸铵，硝酸钾，硫酸铵，尿素等。

1、硝酸钙

含有氮和钙两种营养元素，其中氮含量为11.9%，钙含量为17.0%。外观为白色结晶，极易溶解于水中。

2、硝酸铵

硝酸铵中氮含量为34%-35%，其中铵态氮和硝态氮含量各占一半。硝酸铵外观为白色结晶。硝酸铵的吸湿性很强，易板结，应密闭置于阴凉处，硝酸铵有助燃性和爆炸性，在贮运时不可与易燃易爆物质共同存放。

3、硝酸钾

硝酸钾的氮含量为13.9%，钾的含量为38.7%，它能够提供氮源和钾源，外观上为白色结晶，吸湿性较小，长期贮存于较潮湿的环境下也会结块。在水中的溶解性较好，硝酸钾具有助燃性和爆炸性，贮运时要注意不要猛烈撞击，不要与易燃易爆物混存一处。

4、硫酸铵

硫酸铵中含氮量为20%-21%，它是用硫酸中和NH3而制得的。外观为白色结晶，易溶于水，在20℃时，每100克水可溶解75克硫酸铵。硫酸铵物理性状良好，不易吸湿。

5、尿素

尿素是在高温、高压并且有催化剂存在时，由氨气和二氧化碳反应而制得的。尿素含氮量很高，达46%，是固体氮肥中含氮量最高的。纯品尿素为白色针状结晶，吸湿性很强。是水溶肥的重要原料。

水溶肥的常规配方技术

水溶肥配方：总氮含量20%、EDTA铁0.1%、硝态氮3.4%、EDTA锰0.05%、铵态氮1.4%、EDTA锌0.05%、脲态氮15.2%、EDTA铜0.05%、水溶性磷20% 、硼0.05%、可溶性钾20% 、钼0.0005%、镁0.46%。该配方的氮磷钾比例为1：1：1，它的适用范围比较广。

水溶肥生产常见问题及解决方法

一、结块问题

肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。

第一，我们生产肥料通常所用的物料如；铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。

第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。

第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。

第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。

第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。

如何防止结块

第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。另外选择物料尽量干燥。

第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。

第三，添加一些防结块剂，如滑石粉，腐殖酸等一些粉末等不易结块的物质，他们在中间起到断桥作用。也可以加一些专用防结块，

第四，要采取合理的包装，防止挤压，包装材料以防止吸潮透气为主，在运输过程和储存中防止过高挤压，也可以有效防止结块问题。

结块案例分析

某厂家做50%大量元素粉剂水溶肥，吨产品用量如下：

尿素 320公斤，工业磷酸一铵 200公斤，硝酸钾 360公斤，七水硫酸锌 25公斤，硼酸 20公斤，七水硫酸镁 70公斤，DA-6 2公斤

生产工艺：

将尿素单独粉碎后，与其他物料在混合机中混合搅匀。

稳定性观察：

一天后，产品微结块；

三天后，结块现象加重，每垛中底层包装严重结块。

分析原因：

原料选择不合适，因为中、微量元素占用比例较高，其中硫酸锌和硫酸镁中结晶水含量较高，再混合机中在于尿素的解除中，导致尿素吸收其中的水分，而产生结块。

解决方案：

1、更换合适原料，在此配方中可将七水硫酸锌、七水硫酸镁更换为一水硫酸锌和一水硫酸镁；

2、添加防结块剂。

目前防结块剂主要分水溶和非水溶两大类：

水溶性防结块剂如一水硫酸亚铁、一水或无水硫酸镁、无水硫酸钠、十二烷基笨磺酸钠、聚丙烯酰胺、可溶淀粉等；

非水溶防结块剂包括惰性填充料（白炭黑、滑石粉、膨润土、硅藻土等）、磷酸钙或含铝、铁化合物、包膜层材料等。

需要注意的是：

防结块剂的添加量与其种类、原料配比、加入工艺等有关，必须通过生产试验确定。

二、胀气的主要原因

1、含有机物料的发酵分解，产生二氧化碳（与温度有关）；

2、尿素水解（与温度有关）；

3、包装瓶中加有碳酸钙填料；

4、含少量碳酸盐的硼砂；

5、铵盐（与碱性物质混合或温度过高）；

6、填料（如轻质碳酸钙、高岭土等）；

7、原料中的杂质。

胀气解决方法

第一，合理搭配原料，原料与原料之间不能发生化学反应。

第二，选择填料时，应尽量选择惰性的填料如白炭黑，滑石粉，淀粉糖类等。

第二，购买合格原料和包装（采用透气包装/不含碳酸钙的瓶）。

第四，适宜的溶液pH值。

胀气案例

配方如下：复硝酚钠 8公斤，尿素 200公斤，柠檬酸 25公斤，硼酸 25公斤，七水硫酸锌 60公斤，DA-6 8公斤，氨基酸 230公斤，水 640公斤

配制工艺：按顺序溶于水中

配制1千克样品，在烘箱中46下，测高温稳定性，在放置一周后有胀气现象。

胀气原因分析及解决方法：在此配方中胀气的可能性分析：尿素、DA-6、肥料杂质。从尿素本身的生产工艺考虑，在其生产过程中为了抑制尿素中缩二脲的产生，降低分解压力和温度，从而在温度较高或者溶解尿素时会产生游离氨，并且尿素的溶解为吸热过程，在搅拌溶解过程中抑制了游离氨的挥发，进而在后期贮存时，遇到高温，造成游离氨的大量挥发，进而产生胀气；DA-6在中性或弱碱环境下，由于原油的析出，在高温贮存下，醇产生挥发进而产生胀气（在此配方中，为酸性环境，此种可能性极小）；另外一种可能性为肥料原料中存在碳酸盐杂质，再酸性环境下，产生二氧化碳，进而胀气。所以根据分析，我们进行下列试验：分别去掉尿素、DA-6、及可能掺杂杂质的原料，并且以柠檬酸+水检验瓶体，分别进行加热贮存试验，最终发现，为尿素原因。根据病因，减少尿素用量或改用其他物料，胀气现象消失。

三、沉淀问题

1、 原药和肥料自身的溶解度有限，如果盲目加大在产品中的占有率，就会产生沉淀。如复硝酚钠、萘乙酸钠再酸性的环境中分别转化为酚类和萘乙酸，此类物质在水溶溶解度小，在一定范围内可以在水溶液中稳定溶解，超过一定量就会产生沉淀；又如硼砂、硼酸，这两种物质在水中的溶解度及其有限，常温下，硼酸、硼砂在水中的溶解度就是每吨水溶解30-50公斤，多了就会产生沉淀。如果是几种肥料同时溶于水，同样有一个量的要求，如硫酸锌易溶于水，硫酸钾水溶性一般，同时溶解时就会产生硫酸钾结晶沉淀。此种沉淀，一般通过加水即可再溶解。

2、 物料之间发生化学反应产生沉淀，有些物流不经调节是不能混合的，混合后溶于水就会产生沉淀。如DA-6和复硝酚钠、DA-6和萘乙酸钠，超过一定量时就会产生絮状沉淀或浮油；又如锌、铜、铁、锰离子，遇到磷酸根，硼砂就会沉淀。这种沉淀是不溶于水的，钼酸铵（钠）遇到磷酸盐也会产生沉淀。这些物质是不能混在一起的，它们混在一起不仅产生沉淀，而且会造成肥料失效。

3、 有些肥料可以按一定比例混合溶解，但超过一定量会产生盐析，既某种肥料会沉淀出来。例如，氨基酸和硫酸锌均能很好的溶于水，但同时溶解（超过一定比例）时，硫酸锌就会将氨基酸沉淀出来。能产生盐析的主要有锌、铜、铁、锰对氨基酸、腐殖酸的盐析作用。

4、 溶液的酸碱度。有些物质易溶于水溶液中，如金属的盐类等，有些物质易溶于碱性水溶液，如腐殖酸类等。

5、 有效成分溶解度低，即使溶于有机溶剂后，再与水和肥料混合的过程中，因为水与有机溶剂互溶的作用，容易造成有效成分析出。

6、 剂型的配方不稳定。悬浮液如悬浮剂、水乳剂等容易出现分层沉淀，主要原因有：乳化剂或助溶剂选择不合适；研磨剪切力度不够，固体颗粒不够细；黄原胶等增稠剂加入量太少。

防止沉淀：

综上来看，促进溶解，防止沉淀的方法主要有一下几种：

1、 选择合适的物流，防止互相反应产生沉淀；

2、 合理配比，防止盐析现象和过饱和现象产生沉淀；

3、 合理调整溶液的PH值，防止酸盐沉淀；

4、 加入配位剂保护反应离子，防止沉淀；

5、 加入助溶剂，增加难溶物质的溶解性，防止沉淀；、

6、 在生产前要做好有效成分的各项溶解试验，避免沉底产生；

7、 改进生产工艺，对于溶解速度较慢的原料，可以通过加温加快其溶解的速度；

8、 对特殊剂型而言，选择合适的助剂及搅拌条件是重中之重。

沉淀案例分析：

锌+钾单独使用，水溶性好，但混合使用时产生大量沉淀，影响使用效果。

分析：锌的成分是七水硫酸锌，钾为磷酸二氢钾。两者溶解度均好，但二者直接混合后锌离子和磷酸根离子产生沉淀，进而影响使用效果。但次母液投入一桶水后，因水量的增加，沉淀消失。为避免沉淀的产生，我们可以加入适量的 ，如柠檬酸盐、EDTA二钠等，或者现配现用宜不影响效果。

水溶肥使用的注意事项

在使用水溶肥时一定要注意，水溶肥尽量单独使用，不要和其他肥料混用。如果将水溶肥和复合肥料一起使用，就会使作物根系不能全部吸收，导致肥料全部堆积在一起，严重的还会引起一定肥害。如果一定要将水溶肥和其他肥料混用，可以配合使用非碱性肥料，这样能提高水溶肥的使用效率。同时水溶肥容易被水稀释，所以在下雨前一定不要使用，如果使用后遭遇下雨的天气，必须要在停雨后6小时内，再次进行施肥。要注意每次使用水溶肥前，一定要根据农作物具体的长势决定是否使用，一般播种时就可以不要使用水溶肥。

水溶肥的使用方法

1、水溶肥使用时可以采用喷施、滴灌的方法，这样效果会比较好。使用之前要先采用二次稀释法，将水溶肥进行稀释，然后再对作物进行喷施和滴灌。滴灌时间可控制在20-30分钟，一般以作物根部保持湿润即可，喷施只需均匀喷1次即可，不要来回喷施，这样能有助于根系吸收。

2、使用水溶肥之前一定要采用二次稀释法，由于水溶肥跟其它的肥料不同，所以使用时不能直接施用。如果将其直接施在作物上会造成根系吸取养分困难，植株在生长时还会出现弱苗的情况，而且二次稀释水溶肥，有助于植株根系吸收。

3、在使用水溶肥时，一定要减少使用的剂量，因为水溶肥比一般肥料的养分更全面，含量也更高。水溶肥施用后能快速的被植株根系吸收，但是它在泥土中保持的时间就会比较短，每一次使用的量都要注意控制，尽量降低经济损失。

为推动我国水溶性肥料产业和现代农业水肥一体化的快速发展，进一步提高我国水溶性肥料的研发能力和生产技术应用水平，将不定期举办针对水溶肥料配方设计与生产工艺应用专题学习培训。

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