刚刚规模投产，为什么就成了联想的“母本工厂”? | 走进标杆工厂

5月22日—23日，走进标杆工厂项目2023年第四站即将启动，我们将走进联想，如果你也想了解走进标杆工厂项目，同吴老师一起领略中国制造之美，长按上图二维码，扫码了解。

文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）

2022年世界500强榜单上，共有145家中国企业，数量居各国之首。

145家中国企业里，有28家是民营企业。而28家民营企业中，有19家是制造业企业。

这19家制造业企业，堪称民营经济的中流砥柱，每一家都关联着产业链上的数百万人。

其中，联想排名第四。此次“走进标杆工厂”，即将走进联想。

全球第一大PC厂商、第三大服务器厂商——这是联想为人熟知的一面。但很多人不知道，联想也是智能制造解决方案的提供商，通过自身实践经验的内生外化，赋能中国制造。

这家企业在全球拥有36座制造基地，其中合肥产业基地被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。2022年Gartner全球供应链25强排名中，联想位列第九，是中国唯一上榜的制造业企业。

今年5月6日，位于深圳的联想南方智能制造基地实现规模投产，这是我们此行的目的地。

刚刚规模投产的南方基地，乍看上去“资历尚浅”。

但这只是个错觉，南方基地的前身，可以追溯到1994年IBM在深圳福田保税区建立的PC制造工厂，这也是昔日IBM在中国的唯一工厂，生产ThinkPad笔记本、ThinkCentre台式机、ThinkServer服务器等产品。

2004年，联想收购IBM个人电脑业务，IBM深圳工厂从此成为联想深圳工厂。

在南方基地的展厅里，你还能看到那个熟悉的“小红点”。而且它是可以交互的。

2020年3月，在当地政府的支持下，联想开始在深圳光明区科学城兴建南方基地，历时一年半建成，随后将惠阳工厂的台式机产能和深圳福田保税区的台式机、笔记本、服务器产能一并转到了这里。

总投资超过20亿元，计划年产1600万台以上智能产品——在土地成本、人工成本越来越贵，不少制造业企业选择迁出深圳的大背景下，进行这样的投资，本身也说明了南方基地的底气与野心。

联想将南方基地称为“母本工厂”，先进制造的“集大成者”。

何谓“母本工厂”？联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标：

1.率先应用最先进技术。

2.形成可复制可推广方案。

3.孵化创新理念和创新产品。

也就是说，联想内部最先进的制造工艺，都会率先在南方基地落地，而这里也拥有最强的向外辐射能力，积累的技术、流程经验，都会逐步向其他工厂扩散。

这里的“其他工厂”不仅局限于联想内部，南方基地也作为孵化器，助力中小企业和创业企业，在最短时间实现产品的孵化验证到量产，提升产品工艺化、智能化生产水平，提供诊断、改善方案、精准帮扶等服务。

在南方基地，联想的智能制造是可望而可即的。

在这里，可以看到最新的技术应用。同时，工厂新近建成，规划好了内部参观通道，也更便于参访和近距离观察学习——小巴走进过十多家世界500强企业的工厂，除了车厂内部普遍宽阔，其余大多逼仄，联想南方基地算得上是“参访友好型”。

由于刚刚规模投产，南方基地当然还来不及成为“灯塔工厂”，但相比于2011年动工的联想合肥产业基地，南方基地从规划之初就参照着“灯塔工厂”的各项理念，相信入选只是时间问题。

商务部原副部长魏建国曾评价：在航海中，旗舰非常重要，联想南方智能制造基地发挥的就是旗舰作用。

简单介绍一个我们在南方基地里遇到的“惊叹时刻”。

这是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂。

“复杂性”三个字体现在两方面。

▶▷其一，这里同时生产笔记本、台式机、服务器、平板电脑、手机、各类智能产品等超过上百种品类，仅一款笔记本配置就超过3.5万种。

▶▷其二，5台以下的订单占80%。

数万种型号，乘以大部分是个位数的订单，而且是生产精细化程度极高、可靠性要求极高的智能产品，最终实现1600万台的产能效率，这种复杂性，想想就让人惊叹。

这背后是柔性敏捷制造的能力。

南方工厂的9大高自动化率标杆线和十多个智能制造系统，能够完美兼容不同订单产品，0秒切换不同机型。因此在传统制造业中需要10—20天实现的定制化需求，在这里1—2天就能完成交付。

柔性敏捷制造，由“十八般武艺”共同造就。

例如，在任务层面：由AI算法实现的APS智能排产系统，根据60多种因子综合考量，把每天的5000笔订单，依据各种预设的规则、多目标生产计划逻辑、人工智能算法和排产系统的算法内核，让原来需要人工3-4小时才能排好的生产计划缩短到目前只需要3分钟，极大地提高了生产效率。

再如，在设备层面：AOI自动光学检测，在组装环节实现精准定位，智能防呆；在质量检测环节，自动判定缺陷，自主学习新缺陷，与传统检测相比，成本降低50%，效率提高30%，精准度提高30%，并且实现7×24小时不间断检测。

又如，在操作层面：ESOP智慧工艺系统，利用数字孪生、物联网技术打造，实现每一单的操作指导0秒切换，保障组装操作的标准化与高效。

凡此种种，均属严禁拍摄的制造工艺，只能到现场一睹。

在深圳，还有今年5月5日刚刚揭牌的联想第三座“未来中心”。

这里展示了联想更多的创新理念、解决方案、概念产品，同时你也会理解，工厂里的种种制造工艺与管理系统，是如何产生的。

例如，在软件层面：AI赋能边缘计算板块，能领略联想Edge AI平台的小样本终身学习技术，是如何教会AI对鼠标产品进行外观缺陷检测的。

再如，在硬件层面：数字化研发场景版块，能见识甚至亲自操作，智能螺丝锁付、交互式螺丝清理、乐眼质检机、贴标机、柔性插卡、自动装箱、穿梭式重载测试等等已经落地的技术，最初的具体研发场景是怎样的。

又如，在产品层面：可持续发展解决方案和绿色数据中心板块，能看到联想独有的温水水冷技术是如何诞生、落地，实现1.1乃至更低的用电效率值（PUE）的。

当将南方基地与未来中心的观察相结合，更容易看到变革的脉络、创新如何演进，更有可能带来启发与自身改进的方案。

5月22日—23日，“走进标杆工厂”2023年第四站，和吴老师一起，走进联想南方基地与未来中心，见证智能制造的创新理念如何从发芽到生根。