坩埚等静压模具，坩埚等静压成型胶套、模芯、密封，吊装工装设计

坩埚等静压模具，坩埚等静压成型胶套、模芯、密封，吊装工装设计，等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。等静压成型的方法有冷等静压和热等静压两种，冷等静压又分湿式和干式两种。

等静压机按工作介质区分，有单一缸体的和有隔离套的等静压机。它们的特点是:

1、单一缸体的加压和卸压都是在同一介质中进行，其优点是:名义缸径即为有效缸径，可有效利用缸体内的空间，生产量大，液体加压的能量利用率高。缺点是:如果入缸的胶套冲洗不干净，混入造粒料的超高压水，会堵塞和在卸压时把阀门冲坏，需要经常维修。

2、有隔离套等静压机是在前者基础上发展起来的新型等静压机，主要特点是:在主油缸内设置筒形橡胶隔套，把套外的油和套内的水隔开，高压油通过橡皮隔套压缩套内的水，再施压到橡胶胶套，使造粒料成形为毛坯。其优点是:

(1)油水经隔套分离，外套介质为油，内套为水，混有造粒料的水封闭在水套内，可彻底解决工作介质的污染问题。

(2)外套油在卸压时不会造成卸压阀的损坏，可长期正常工作。

(3)在低压时可实现快速加压，节省造粒料的成形时间，比单介质的成形时间短，效率高。

(1)等静压成型原理等静压成型(isostatic pressing)又叫静水压成型。它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，即处于高压容器中的试样所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力情况，所以叫静水压或等静压。根据这一原理而得到的成型工艺叫做静水压成型，或叫等静压成型。

(2)等静压成型类型等静压技术按其成型和固结时温度的高低，一般可分为三种：冷等静压(CIP)、温等静压(WIP)和热等静压(HIP)。由于等静压时温度的差别，因此三种等静压技术分别采用了相应的设备、压力介质和包套模具材料。

冷等静压又分为湿袋法和干袋法两种等静压。湿袋法等静压是将粉料先放入成型模具（即包套）内，经密封后再置于高压缸中进行压制。在压制过程中，包套完全浸入液体，与压力传递介质直接接触。湿袋法等静压适用性强，尤其适合用于实验研究和小批量生产，并可同时在一个高压缸内压制两种以上不同形状的制件及生产大型和形状复杂的制件，生产流程短且成本低廉。湿袋法等静压的模具及坯料的放置方法。