如何提高小型耐腐蚀磁力泵的工作效

小型耐腐蚀磁力泵体型小巧，耐腐蚀，且能适应多种工况，受到很多厂家的喜爱。泵体在运行过程中，总避免不了出现工作效率变得低下的情况出现。当小型耐腐蚀磁力泵出现效率低下的情况时，用户们应该怎么解决这一难题呢？化工泵厂家认为，需在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保持泵体的平稳运行。

一、小型耐腐蚀磁力泵运作效率慢解决方法　　

1.叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散；但延伸要适当，过于前伸叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。　　

2.小型耐腐蚀磁力泵使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0～1.3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于1.3，流道扩散严重，效率下降。

3.流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积／湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大。　　

4.小型耐腐蚀磁力泵由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。

二、提高小型耐腐蚀磁力泵运行效率的方法

1.磁力泵防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒等进入磁力传动器。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

(3)在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。

2.防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障磁力泵滑动轴承的使用寿命。

3.防止干摩擦

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

磁力泵的维护要点如下：

1.轴折断

磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开磁力泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免磁力泵的空运转。

2.扬程不足

造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

3.轴承损坏

磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保持，也会直接影响磁力泵轴承的寿命。