新型高强高导铝合金绞线及电工圆铝杆技术探讨

63%导线率导线制备工艺及思路

1983年以前，我国铝导体的导电性能波动较大，铝导体电阻率的国家标准为59.5% IACS。后来经过大量研究，我国铝导体行业的整体水平赶上了国际步伐，国家标准能够与IEC标准接轨，达到61% IACS。

进入2010年以来，在特高压、远距离、大容量输电工程建设以及电网建设注重输电线路“节能降损”的战略促进下，我国的电工铝线制造技术及能力获得新发展，特别是大截面900/40(75)、1000/45(80)及1250/70(100)钢芯铝绞线，要求铝单线抗拉强度σ≥172MPa（其强度极差不大于25MPa）、导电率≥61.5%IACS以及节能型导线的铝单线导电率≥62.0、62.5及63.0%IACS的要求。

对于导电率≥63%IACS的硬铝线及其架空导线产品生产，目前我国已有企业具备了批量生产的技术与装备能力，并已成功应用于江苏500kV等多项输电线路工程建设。

目前该产品规格和性能指标纳入到新修订的国家标准GB/T 17048 《架空绞线用硬铝线》标准中。对于高导电率硬铝线，增加了61.5%IACS、62.0%IACS、62.5%IACS三个级别的电阻率，分别用L1、L2和L3表示。

8A07导电率61.5%耐热导线制作及优势

随着对耐热铝合金导线研究的不断深入，目前国内耐热温度150℃级别导线的导电率已可达到或超过60%IACS，经过有关检测机构的全面检测，经过几年的攻关，实现了导电率为61%IACS的耐热铝合金单丝（长期耐热温度150℃）及导线（长期耐热温度120℃）的成功制备，完成了导电率为61%IACS的耐热铝合金导线的工程应用。

但是，我国国情是不仅要求提高输送容量，更要求远距离输送时线路损耗低，这就要求我们向高导电率方向发展，以降低线路损耗、节约资源。

通过调整Zr、Si和Fe含量，在热轧开坯后急冷140~180℃，并再次进行热轧、冷轧，获得了导电率大于61.1%IACS的耐热铝合金导线，但抗拉强度和长时耐热性能不佳。在固溶型锆耐热铝合金上添加合金元素Li或B，并通过温拉拔或控制铸造冷却速度，获得了导电率61.5%IACS的耐热铝合金导线，并提高了其抗拉强度至170MPa。

趋势解读

近年来以铝-镁-硅系的高强铝合金在架空导线中得到推广使用，代表产品为高强度铝合金芯铝绞线和中强度铝合金绞线。技术性能指标按照GB/T 23308-2009《架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线》 和NB/T 42042-2014《架空绞线用中强度铝合金线》执行。自2011年国家电网推广使用节能导线应用（钢芯高导电率硬铝绞线、高强铝合金芯铝绞线和中强度铝合金绞线）以来，铝合金在输电线路得到大量的应用。但是其导电率相较于硬铝偏低，增加线路输送损耗，成为大规模铝合金推广的限制因素之一。国家电网于2012年和2013年分别立项了《高导电率耐热铝合金导体材料研发及导线研制》和《高导电率中强全铝合金节能导线研制及应用研究》两个科技项目，对耐热铝合金和中强度铝合金进行了导电率提升研究。

欧盟标准中， AL2、AL3和AL7与我国现有标准中的LHA1、LHA2和AL7性能相对应或相近，多出AL4、AL5、AL6三种规格。在最新由德国代表提出的IEC 62641提案中，在原先规格中，增加了AL4和AL5两种规格。