硬质氧化能做什么颜色

硬质氧化和普通氧化的区别

一、厚度不同：

硬质氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。

二、硬度不同：

硬度：普通氧化一般HV250--350，硬质氧化一般HV350--550。

三、温度不同：

普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

无论哪一种方式的氧化，考究氧化的问题，表面的氧化膜是一个关键因素。

硬质氧化膜

铝及铝合金硬质阳极氧化又称厚膜氧化。膜层厚度可达250～300 um，外观呈灰、褐至黑色。氧化膜的硬度很高，一般为HV300-600，与合金牌号和处理工艺有关，并存在硬度梯度，靠近基体部分的硬度较高，而外层的硬度则较低。由于氧化膜有微小孔隙，可以吸附润滑剂，故能提高抗磨能力。硬质氧化膜的耐磨性在低载荷下是极佳的，试验表明，它优于淬火硬化钢及硬铬镀层;在实际应用中，硬质膜的磨损量与氮化钢的磨损量大致相等。在工业大气和海洋性气候条件下，以及盐雾试验、潮湿箱试验中，硬质膜具有良好的耐蚀性能，一般情况下优于普通氧化膜。膜层具有高的电绝缘性，膜厚100um时，击穿电压为1850V，浸绝缘漆后可达2000V。

氧化膜的结构

从电子显徽镜观察证实，阳极氧化膜由阻挡层和多孔层所组成。阻挡层是薄而无孔的，而多孔层则由许多六棱柱体的氧化物单元所组成，形似蜂窝状结构。每个单元的中心有一小孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的氧化物。

由于表面的孔隙是锥形的孔（底部粗，越往上越细），在做硬质氧化时，随着氧化膜厚度的增加，留在表面的孔越来越小，染料分子存在无法进入的可能，这就会对最终的成色效果造成影响，甚至会无法染色。

硬质氧化颜色

基于上述原因，也解释了硬质氧化一般只做氧化膜本色（自然色）和偏深的颜色（如黑/黑灰色）。本色由铝合金材料成份所决定，同一种型号的铝型材（6061-T6），而不同生产厂家，氧化膜的颜色是不同的，若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的，因此，氧化膜本色一般用于产品的内部件。

硬质氧化优势

1、表面硬度可达HV500左右；

2、氧化膜厚度25-250um；

3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面；

4、绝缘性好：击穿电压可达2000V

5、耐磨性能好：对于含铜量超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000圈。

6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害