等静压模具，选等静压专用聚氨酯胶套模具而非橡胶等静压模具胶套

等静压模具，为什么要选择等静压专用聚氨酯胶套模具，而非橡胶等静压模具胶套，其实就是专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种．相应地等静压机的结构也有所不同。 超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室．必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构．常采用螺纹式结构和框架式结构。 螺纹式结构：缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体，为了安全可靠．在外面常装加固钢箍（热套和钢筒）．形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单．但螺纹易损坏，安全可靠性较差．工作效率较低。为了操作方便．有的设计成开口螺纹结构，塞头装入后，旋转45’，上端另有液压压紧装置。

冷等静压工艺（CIP）已被全球各地的生产商成功地使用超过几十年，经过CIP后，金属或者陶瓷粉末被制成半成品，后续再进行其他处理，如机加工或者烧结。

CIP的常规使用压力为1,035至4,138 bar (15,000至60,000 psi)，温度可以达到93摄氏度，对于陶瓷材料来说，能达到95%的理论密度。

适用于高性能材料的可靠工艺

CIP通常应用于陶瓷粉末的粘接，石墨压制，耐火材料和电气绝缘材料，以及牙科和医疗行业的精细陶瓷领域。

这种技术也被用于一些新的行业应用，例如溅射靶材的压制，用于降低发动机气缸头磨损的阀体涂层，通讯行业，电子行业，航空航天以及汽车行业。

等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

冷等静压技术，是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体成型，为进一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯体，一般使用的压力为100-630MPa。

一、粉末成型的机理

在外加液静压力作用下，通过粉末之间的位移和本身的变形，来增加接触点，扩大接触面积。

（1）迁移重堆积，颗粒之间较大位移。拱桥效应，小颗粒填充大颗粒的孔隙。

（2）局部流动和碎化阶段，压力升高、变形。高压下碎化破裂；延性金属，塑性变形，棱角凸峰接触面积增大，出现新的接触点。

（3）体积压缩阶段：脆性材料无体积压缩阶段，延性材料密度不增加。

二、影响冷等静压的因素

1、粉末特性：雾化粉末，球形粉末，致密性好；电解粉末，成型性好；大小颗粒一般是混用。

2、除气作用：裂纹，弹性后效；真空除气，包套中加粘毡、滤纸、石墨纸。

3、添加剂

4、润滑剂：减小颗粒之间的摩擦力、压模、工件之间粘结；粘结剂：丙三醇（甘油）