实地探访领克张家口工厂，见证中国高端汽车的崛起

提到张家口，你可能会想到“塞外明珠”“塞外山城”“武城”“长城博物馆”等美称，很多人慕名而来。如今，你可能还会想起坐落在这里的领克汽车。

领克汽车是由吉利汽车与沃尔沃汽车合资打造的新时代高端品牌，张家口工厂便是其主要的生产基地，主要生产领克02（参数丨图片）、领克03等车型。那么，这座工厂有何看点呢？3月17日，小编有幸走进领克张家口工厂，一睹其真容！

你是否还记得《美国工厂》这部纪录片？片中，美国工厂内部皆为“利益”博弈，而在福耀中国工厂，中国员工对产量和效率可以说是追求到了“极致”。

在第四次工业革命的浪潮下，无论是“德国工业4.0”，还是“中国制造2025”，智能制造已经成为众多制造工厂转型升级的必然选择。领克汽车热销的背后，高端智能制造做出了重要贡献。

评价智能制造的核心是工厂要实现人与人、人与物、物与物之间的高度互联，实时采集、分析数据，优化生产过程，提升智能制造水平。事实上，领克张家口工厂完全做到了这一点。

在建厂之初，领克张家口工厂就基于中国制造2025打造，是完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球严苛的市场准入条件的制造基地，规划年产能20万辆，总投资达125亿元。

硬件方面，通过引进世界领先的制造设备，应用世界先进的智能生产理念，领克张家口工厂的冲压、焊接、喷涂、装配等生产自动化水平全球领先，为产品的质量一致性奠定了基础。

小编这组首先来到总装车间。这里采用柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，确保了整车的优良品质。

你以为这就结束了吗？总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，平均每90秒就有一台新车下线，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。

在总装车间，小编看到了刚刚下线的高能轿跑SUV领克02、新生代真钢炮领克02 Hatchback以及领潮运动轿车领克03、高性能运动轿车领克03+。

不难看出，领克张家口工厂是一座集自动化、信息化、柔性化、绿色环保于一身的现代化工厂，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

接着来到冲压车间，这里拥有全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，还使用了高精度的机械手，确保每个组件的合格率达到100％。

在焊装车间，285台KUKA机器人使得自动化率达到75%以上，主焊线自动化率达到100%，可以自动识别零件并实现全自动制造，确保车身焊接一致性和高品质。

随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，因而车身品质非常高。

涂装车间采用七轴自动喷涂机器人，喷涂标准精确到毫米级，并使用新型液态阻尼技术、水性SSD密封剂材料，使这里生产的每一辆领克汽车都非常环保。

小编觉得，领克张家口工厂的工业4.0制造能力媲美甚至优于绝大部分豪华车。全球化、高端化、智能化的生产制造水平，为领克汽车制造更好的产品提供强力支持，保障产品性能优越、质量可靠，带给用户越级的用车体验。

在领克张家口工厂的带动下，张家口的汽车产业也逐渐发展壮大，打造出新的强有力的汽车产业集群。如今，汽车产业已经成为张家口市重要支柱产业，也将助推领克张家口工厂进一步的高质量发展。

整体来看，领克张家口工厂的高端制造能力给小编留下了深刻的印象，见证了中国汽车的崛起。凭借出色的产品设计研发实力，加上扎实的制造能力作为基础支撑，领克汽车必将为全球消费者带来更多优质的产品。而且，领克汽车还将带动中国高端汽车产业链发展，助力中国汽车工业制造体系升级。