前耐克高管投资3D打印鞋初创企业Hilos,推动全新商业模式

导读：根据SmarTech Analysis的 "2020-2030年3D打印鞋类，3D打印在鞋类行业的市场潜力分析 "报告，预计到2025年3D打印鞋类的收入将达到42亿美元。越来越多的鞋类制造商开始使用3D打印技术，这个市场正以肉眼可见的速度持续增长！

在3D打印鞋类初创公司中，Hilos受到了市场极大的欢迎。这家俄勒冈州波特兰市的公司使用惠普公司的多重喷射融合（MJF）技术进行3D打印，制造了更具可持续发展的鞋子。2023年3月，南极熊获悉，Hilos公司已经在一轮投资中筹集了300万美元。

△Hilos的CEO，Elias Stahl

参加这个投资的还包括耐克公司的前高管，前首席运营官Eric Sprunk，耐克公司前全球鞋类采购和制造副总裁Greg Bui，以及Better Ventures、Builders VC和XRC Labs。Bui亲自与Hilos公司的员工在具体项目上共同分析和探讨。可以说，Sprunk和Bui等人的参与代表了对Hilos项目流程的高度认可。

3D打印的鞋子对环境更友好

根据Hilos公司与耶鲁大学进行的一项研究可知，3D打印制造的引入，不仅可以按需生产鞋类，在一定程度上解决了库存需求和产品浪费，而且还能大大减少资源的使用。

●Hilos公司依靠MJF技术，用80%的回收材料制成的热塑性聚氨酯（TPU）来3D打印鞋底。Hilos表示，这种鞋子如果不想要了，可以做到100%回收。这些鞋子的鞋面由皮革或针织材料制成。与传统的鞋类制造相比，其好处很多。

●与传统的防滑鞋相比，由Hilos公司与Helm品牌合作生产的新鞋，在水资源浪费方面减少了99%，二氧化碳的排放减少了48%。

●鞋类制造本身就是一种浪费和耗时的行为。它需要制作一个脚的模型，称为鞋楦，然后利用它拼凑出一双鞋。大多数鞋的制造有65个零件和360个制造步骤，每个步骤都会产生额外的废物。Hilos的鞋子将360个制造步骤中的65个制造部件和减少到12个步骤中的5个部件。

●此外，Hilos鞋是在美国当地制造的，因此，就地制造的优势十分明显。

Hilos公司首席执行官兼联合创始人Elias Stahl表示："利用增材制造技术，我们开发了一种新的制鞋模式，当顾客购买一双鞋后，工厂将会在72小时内制造并重新供应该产品。目前的经营模式和速度可以说是惊人的，不用事先制作许多鞋子放在仓库里。"

此款3D打印的鞋底具有网状结构的设计，可以为运动过程起到缓冲作用，充分利用了生成设计和增材制造技术的优势。最终的结果是一个柔软的、有弹性的脚底板，让用户的每一步都走的舒适。内部几何形状减少走路过程中带来的冲击，最终减少鞋子本身的磨损。数字化制造在个性化方面蓬勃发展，3D增材制造能够提供更多的尺寸和样式，而不必担心生产过剩或库存不足。按需生产正在为鞋类市场开启新全新的商业模式。

来自耐克的信任票

通过这一轮融资，Hilos公司现在总共筹集了500万美元，这家初创公司正在继续扩大其业务，来自耐克的前高管也参与了此项投资！目前，使用一台惠普机器每月可以生产500双鞋的鞋底，随着规模的扩大，未来可以使用几十台打印机来生产更多的鞋。Hilos公司已经开始与许多品牌合作，但目前并未公开这些品牌的名字。

Sprunk在耐克工作了27年，担任了7年的首席运营官，负责推动 "公司的数字化转型"。关于Hilos公司，Sprunk评价Hilos及其首席执行官 "具有突破性的激情、创造力和智慧，能够领导一场鞋类制造革命"。

耐克公司前全球鞋类采购和制造副总裁Greg Bui也对此项目做出了评价："在像鞋类这样的行业中推出颠覆性的创举其实是很难的。Hilos开创性地推动了制鞋的市场，改变了经营模式，未来如何发展，让我们拭目以待！"

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