摘要:铱由于价格高、产量少,除特殊使用外,通常只作为添加元素使用。因此贵金属铱在生产和提炼过程中往往伴随着其他元素,
很难得到纯度较高的合格铱粉。传统的铱回收工艺都很难溶解金属铱。文章探讨铱的溶解造液的工艺,可以使铱的溶解率大幅提高,同时通过氧化浸出、氯化铵沉铱,硫化氨净化等工艺提纯,得到纯度较高的铱粉。
关键词:铱料回收;铱回收工艺方法;氯化铵;硫化铵
实验原料
本研究所用废铱液主要为医药化工反应失活的催化剂
废液,其中含有铱元素为1.50%、铜为0.12%、铁为0.30%、镍为
0.18%、锰为0.12%,有机物为97.33%,其他无机盐为0.45%,催
化剂中铱的含量为2kg/t,具有很高的回收价值,但物料成分复
杂,除含有较多的铜、铁、镍、锰等贱金属,还有大量的有机物,
造成了铱的回收困难。
实验工艺流程
将原料含铱废有机液体于不锈钢盒中加入活性炭搅拌均
匀,进行自然焚烧(由于含有有机物较易燃烧) 消除有机物的影
响。收集含铱的灰分,加入锌粉进行焙烧,后盐酸除锌,将除锌
后的灰渣用王水溶解,再提纯成IrCl3,得到铱的铵盐沉淀物,最
后在氢气氛围中高温煅烧的到较纯的铱粉。
结语
由于铱不溶于王水等强酸,用常规回收方法回收过程中工艺
使用不当,铱回收率会大大降低,且很难除去其他贱金属,而达到
提纯的目的。本研究运用了加入亚氧化剂后用氯化铵沉淀铱的
特性,将贱金属巧妙除去,所制铱粉纯度较好,回收率高达98.5%。
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