2月26日，走进江苏飞虎针业有限公司生产车间，自动磨尖机、自动校直机、自动抛光针等设备高速运转。“这些设备都是企业自主研发的。”公司总经理薛宏飞介绍，“以科技创新促进企业高质量发展，是企业未来的发展方向。”
多年来，飞虎针业用一根针，闯出了一片天地。“就是这套机针质量自动检针设备，不但帮企业减少了成本，还大大提高了工作效率。”指着检验车间里的自动化设备，薛宏飞自豪地说，“原先每天人工检针2万根，上设备后一天能检针19万根，1台机器接近于10名工人的工作量，产能大大提升。”
检针是制针过程中非常重要的一环，要把所有初步制作完成的针检查一遍，剔除质量不达标的产品。在飞虎针业，以前的检针采用的是“人工肉眼挑刺”的办法，然而这种办法既费工时又伤眼睛，还无法保证精确率。“这道工序上的工人，患肩周炎、颈椎病的特别多，几乎招不到人。”薛宏飞无奈地说。
坐以待毙还是主动解围？飞虎针业选择了后者。在一次展览会上，薛宏飞无意中看到一家德国同行的宣传视频，里面自动检针设备一闪而过的画面给他留下了深刻的印象。“这不正是我们想要的设备吗？”头脑活络的薛宏飞随即四处打探，由于国外技术封锁等原因，购买设备这条路并不可行。
“买不到那就自主研发，不试试怎么知道。”2018年，全国制针企业已缩减至不到10家，全世界也只有15家左右，没有哪家企业专门生产制针设备。为此，飞虎针业每年都要拿出大量的科研经费用于设备研发。“习以为常，这一次也不例外！”
第一次，公司投入六七十万元，但研发出来的设备速度慢，漏检率高；第二次，又投入30多万元，但检测还是达不到要求；第三次，总结经验教训之后，终于研发成功。采用自动检针机技术后，同样的工作量效率提高了近10倍，且保证了精确率。
国外制针工艺对外保密，工艺改造十分困难。于是，企业立足于培养员工，同时聘请国外制针行家并紧密联系科研院所，先后对制针的一系列工艺和设备的自动化进行改造，由此大幅度提高产品质量。
目前，企业的生产自动化率达80%以上，节约用工成本的同时，也大大提高了生产效率。原先需3000人完成的机针产量，现在只需400人。
2022年，飞虎机针产量突破13亿枚，涉及100多个品种、上千种规格，是目前全球机针生产量最大的企业，占全国总产量的70%、世界市场的三分之一。“科技创新是件很酷的事情，尤其是能成功将一根小小的针控制在严苛的标准化中。”这样一件“酷酷的事情”，薛宏飞说要“一干到底”。
（黄欣美）
（来源：启东市人民政府网站）
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