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质量工程师经常都会接触到一些术语，其中最常见而又最易令他们混淆的，应该就是DPU、PPM（DPPM）、DPMO、DPO和RTY了。
其实在进行质量改善或者六西格玛项目时，准确地测量过程性能指标的方法对于了解过程的当前状态和所做改变的价值至关重要。
五种最常见的测量方法是每单位缺陷（DPU）、每百万次机会中的缺陷（DPMO）、每个机会中的缺陷数（DPO）、每百万个中的不良个数（DPPM），以及RTY（直通率）。
为什么质量人也会容易混淆这些指标？
为什么质量人也会容易混淆这些指标？其实第一个关键在于搞不清两个概念的区别，第一个是 "缺陷"，第二个是 "不良"。
缺陷（Defects）这指的是在一个操作中或在一件产品上的缺陷或差异的数量，其中可以发现不止一个缺陷（瑕疵）。例如，一辆汽车是一个过程中的一个成品单元。一辆汽车还包含许多不同的区域，这些区域被组装成一辆成品车。这些区域中的任何一个部分座椅、仪表板、发动机、排气系统等等，都可能有缺陷。因此，10辆成品车可能有10个以上的缺陷。
不良（Defectives）这指的是一件（整件）产品是不可接受的，通常是基于多个缺陷的累积，也可能是关键功能失效。同样，使用汽车的情景，这意味着10辆汽车最多可以有10个缺陷单位，因为每辆车代表一个单位。
所以，当你的产品质量特性是以测量缺陷（Defects）为主的，还是以测量不良（Defectives）为主的，就会影响你使用哪一个指标了，具体可以参照下图。
DPU（每单位缺陷）
DPU（Defects Per Unit）是衡量每一个产品单位的平均缺陷数量。它是通过将发现的缺陷总数除以单位数而得出的。
例如，如果生产了30个产品，总共发现了60个缺陷，DPU等于2。
DPMO（每百万次机会中的缺陷数）
这表示一百万次机会中的缺陷数量的比率。换句话说，在每一个有缺陷或错误的机会中，你有多少次出现缺陷或错误（瑕疵）。
DPMO的计算公式如下：
很多人喜欢将DPMO转化为六西格玛水平，因为他们追求六西格玛水平的目标，即是达到每100万个机会中有3.4个缺陷。方法可以参考我们的另一篇文章。
DPO（每个机会中的缺陷数）
DPO是比较少用的，因为它和DPMO的唯一区别在于没有"百万次"的概念，只描述每个机会的缺陷数，如果一个六西格玛水平的绩效是 3.4 DPMO，那么DPO就是0.0000034，用起来也非常不方便。
DPPM（每百万个中的不良数量）
DPPM代表每100万个单位中的缺陷数量。这里的"D"指的是Defectives而不是指Defects，第一个"P"指的是Parts。这就是DPPM和DPMO的关键区别了！
DPPM的计算方法是：简单地将相同规模的不良单位的数量，除以总样本量，再乘以100万。
例如，对50张卡片进行抽样，发现有三张是有缺陷的。那么PPM的缺陷就是。
RTY（直通率）
RTY（也称为直通率）是衡量一个制造或服务过程产生一个无不良产品的概率（或时间百分比）。这个概率可以通过把每个步骤的通过率相乘得出，就如下图的例子一样。
例如，一个四步法的工艺，第一步的通过率为0.98，第二步为0.95，第三步为0.90，第四步为0.80。
RTY = (0.98)(0.95)(0.90)(0.80) = 0.67032
意味着在这个过程中，只有67.032%的产品能够直接通过所有四个步骤，而不需要任何返工或修理。
总结
了解这过程积效的度量指标，可以让质量工程师们快速地掌握制程的能力和绩效，这样才会有改善的基础。
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