布袋除尘器清灰周期和清灰时间的确定原则

布袋除尘器清灰周期和清灰时间的确定原则，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

布袋除尘器清灰周期和清灰时间的确定原则，考虑的是能在袋式除尘器布袋上残留下一次附着层，以确保 有效清灰的时间，合理的清灰周期。因此必须对粉尘性质、含尘浓度等进行检测，并且进行必要的检测之后再确定。 使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。 布袋除尘器的清灰时间及间歇： 脉冲宽度即脉冲电磁阀的喷吹时间，脉冲间隔即相邻脉冲电磁阀之间喷吹的时间间歇，脉冲宽度调节范围：0.03~ 0.3秒，脉冲间隔调节范围：3~60秒。 布袋除尘器的清灰原理： 随着除尘布袋时间的延长，其表面的粉尘不断加厚，袋式除尘器的阻力不断加大，当阻力达到设定值时，清灰装置 开始清灰，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀， 涌入除尘布袋，使布袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在布袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗 中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从每室清灰开始至下一次清 灰开始为一个清灰周期。

袋式除尘器电磁脉冲阀的喷吹时间是电磁阀通电的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入脉冲布袋除尘器布袋内的气 量越多，清灰效果越好。但志新环保小编提醒：喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随着喷吹时间的 增加，除尘器压降很快下降，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，喷吹气量却成倍增加。想通过调节喷吹时间来 降低脉冲布袋除尘器的压降是有限的。

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。

设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲炉采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。

脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。

清灰方法

1)在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻底，不能在线检修。

离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果更彻底，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线；对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰，均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。

2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管，属有序喷吹，即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流，喷吹孔径各不相同，保证各条滤袋清灰强度均匀，对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。

箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰；箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。