四川
循环流化床锅炉是一种以煤为燃料，经过燃烧后生成高温烟气，并将烟气在炉膛内进行高温燃烧的循环流化床锅炉。它具有效率高、床温低（600℃以下）、热耗低、污染少等特点。CFB锅炉具有高效率，低投资和低运行成本，特别适合于中小容量的电站锅炉改造；同时由于燃烧温度可达1200℃以上，对煤种适应性广，可以广泛应用于发电、供热、供汽等领域。但是，在一些循环流化床锅炉运行时会有出力受影响的情况，那是什么原因造成的呢？今天与新力锅炉一起学习一下:
01
循环流化床锅炉分离器达不到设计效率：
循环流化床锅炉达不到额定出力的一个重要原因是分离器运行效率低于设计要求值。流化床锅炉工作时其分离器效率受影响因素较多，比如：气体速度、温度、颗粒浓度等，都会一定程度影响分离器运行效率。当循环流化床锅炉运行效率低于设计值，会出现锅炉内小颗粒物料飞灰损失增大和循环物料不够的情况，这会导致悬浮段载热质以及传热量不够，最终导致循环流化床锅炉出力受影响不能达到额定值。分离器效率下降可能造成飞灰可燃物含量增大，使锅炉效率下降。
02
循环流化床锅炉受热面布置不匹配：
循环流化床锅炉悬浮段受热面与密相区受热面布置不恰当或有矛盾，即密相区受热面布置过低，悬浮段过高。目前国内循环流化床锅炉，密相区受热面布置主要是采用卧式布置，即将悬浮段与密相中的受热面设置在同一高度上。当燃煤品类与设计燃煤品类差别较大的时候，受热面布置出现不匹配的现象，从而导致锅炉负荷变化，进而诱发流化床锅炉循环灰温度发生变化，最终循环流化床锅炉安全运行受到影响。这也会影响循环流化床锅炉出力，从而导致流化床锅炉带不上负荷。
03
循环流化床锅炉燃料的粒径分布不合理：
循环流化床锅炉点火后需要相对长的时间才能带满负荷，其根本原因就是锅炉点火后，床温过低，床温低就会造成不能正常燃烧。由于粒径分布不合理，锅炉在燃烧过程中还会产生大量的细灰，这部分灰粒在炉内堆积，造成炉内燃烧状况恶化。从而影响循环流化床锅炉出力，因此，应尽可能控制进入循环流化床锅炉燃煤的粒度。
04
循环流化床锅炉一次风使用不合理：
循环流化床锅炉由于入炉煤颗粒度太大，造成部分床料沉积，局部床温高，导致床料无法正常流动，床体下部物料堆积严重。再加上循环流化床锅炉一次风由二次风直接供给，当二次风阻力过大，一次风使用过多（一般占总风量的40%左右），造成一次风煤粉率偏高（一般75%）的现象。会一定程度造成流化床锅炉出力达不到额定设计值。因此，燃劣质煤燃烧时应在保证流化的同时尽可能减小一次风量，适当加大二次风量，从而尽量避免流化床锅炉出力受影响。
综上，锅炉设计制造和运行调整是影响循环流化床锅炉出力的主要原因，锅炉用户选择可靠的锅炉厂家以及合理的运行锅炉可一定程度避免锅炉出力受影响。更多锅炉信息关注新力锅炉，帮助您更好的了解锅炉，选择适合自己企业的锅炉。
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