电机的十大常见故障成因及处理方法

一、发电机过热

1、电机没有按规定的技术条件运行，如定子电压过高，铁损增大；负荷电流过大，定子绕组铜损增大；频率过低，使冷却风扇转速变慢，影响发电机散热；功率因数太低，使转子励磁电流增大，造成转子发热。应检查监视仪表的指示是否正常，如不正常需要进行必要的调节和处理，使电机按照规定的技术条件运行；

2、电机的三相负荷电流不平衡，过载的一相绕组会过热；若三相电流之差超过额定电流的10%，即属于严重电流不平衡，三相电流不平衡会产生负序磁场，从而增加损耗，引起磁极绕组及套箍等部件发热。应调整三相负荷，使各相电流尽量保持平衡；

3、风道被积尘堵塞，通风不良，造成发电机散热困难。应清除风道积尘、油垢、使风道畅通无阻；

4、进风温度过高或进水温度过高，冷却器有堵塞现象。应降低进风或进水温度清除冷却器内的堵塞物。在故障未排除前，应限制发电机负荷，以降低发电机温度；

5、轴承加润滑脂过多或过少，应按规定加润滑脂，通常为轴承室的1/2~1/3(转速低的取上限，转速高的取下限)，并以不超过轴承室的70%为宜；

6、轴承磨损。若磨损不严重，使轴承局部过热；若磨损严重，有可能使定子和转子摩擦，造成定子和转子避部过热。应检查轴承有无噪音，若发现定子和转子摩擦，应立即停机进行检修或更换轴承；

7、定子铁芯绝缘损坏，引起片间短路，造成铁芯局部的涡流损失增加而发热，严重时会使定子绕组损坏。应立即停机进行检修；

8、定子绕组的并联导线断裂，使其他导线的电流增大而发热。应立即停机进行检修。

二、电机中性线对地有异常电压

1、正常情况下，由于高次谐波影响或制造工艺等原因造成各磁极下的气隙不均、磁势不等而出现的很低电压，若电压在一致数伏，不会有危险，不必处理；

2、电机绕组有短路或对地绝缘不良，导致电设备及电机性能变坏，容易发热，应及时检修，以免事故扩大；

3、空载时中性线对地无电压，而有负荷时出现电压，是由于三相不平衡引起的，应调整三相负荷使其基本平衡。

三、电机电流过大

1、负荷过大，应减轻负荷；

2、输电线路发生相间短路或接地故障，应对线路进行检修，故障排除后即可恢复正常。

四、电机端电压过高

1、与电网并列的电机电网电压过高，应降低并列的电机的电压。

2、励磁装置的故障引起过励磁，应及时检修励磁装置。

五、功率不足。由于励磁装置电压源复励补偿不足，不能提供电枢反应所需的励磁电流，使电机端电压低于电网电压，送不出额定无功功率，应采取下列措施：

1、在电机与励磁电抗器之间接入一台三相调压器，以提高电机端电压，使励磁装置的磁势逐渐增大；

2、改变励磁装置电压磁通势与电机端电压的相位，使合成总磁通势增大，可在电抗器每相绕组两端并联数千欧、10W的电阻；

3、减小变阻器的阻值，使电机的励磁电流增大。

六、定子绕组绝缘击穿、短路

1、定子绕组受潮。对于长期停用或经较长时间检修的电机、投入运行前应测量绝缘电阻，不合格者不准投入运行。受潮电机要进行烘干处理；

2、绕组本身缺陷或检修工艺不当，造成绕组绝缘击穿或机械损伤。应按规定的绝缘等级选择绝缘材料，嵌装绕组及浸漆干燥等要严格按工艺要求进行；

3、绕组过热。绝缘过热后会使绝缘性能降低，有时在高温下会很快造成绝缘击穿。应加强日常的巡视检查，防止电机各部分发生过热而损坏绕组绝缘；

4、绝缘老化。一般电机运行15~20年以上，其绕组绝缘老化，电气性能变化，甚至使绝缘击穿。要做好电机的检修及预防性试验，若发现绝缘不合格，应及时更换有缺陷的绕组绝缘或更换绕组，以延长发电机的使用寿命；

5、电机内部进入金属异物，在检修电机后切勿将金属物件、零件或工具遗落到定子膛中；绑紧转子的绑扎线、紧固端部零件，以不致发生由于离心力作用而松脱；

6、过大电压击穿：1）线路遭受雷击，而防雷保护不完善，应完善防雷保护设施；2）误操作，如在空载时，将电机电压升得过高。应严格按操作规程对电机进行升压，防止误操作；3）电机内部过电压，包括操作过电压、弧光接地过电压和谐振过电压等，应加强绕组绝缘预防性试验，及时发现和消除定子绕组绝缘中存在的缺陷。

七、定子铁芯松驰

由于制造装配不当，铁芯没有紧固好。如果是整个铁芯松驰，对于小型电机，可用两块小于定子绕组端部内径的铁板，穿上双头螺栓，收紧铁芯。待恢复原形后，再将铁芯原来夹紧螺栓紧因。如果局部性铁芯松弛，可先在松弛片间涂刷硅钢片漆，再在松弛部分打入硬质绝缘材料即可。

八、铁芯片间短路

1、铁芯叠片松弛，当电机运转时铁芯产生振动而损坏绝缘；铁芯片个别地方绝缘受损伤或铁芯局部过热，使绝缘老化，就按原计划条中的方法进行处理；

2、铁芯片边缘有毛刺或检修时受机械损伤。应用细锉刀除去毛刺，修整损伤处，清洁表面，再涂上一层硅钢片漆；

3、有焊锡或铜粒短接铁芯，应刮除或凿除金属熔接焊点，处理好表面；

4、绕组发生弧光短路，也可能造成铁芯短路，应将烧损部分用凿子清除后，处理好表面。

九、电机失去剩磁，起动时不能发电

1、停机后经常失去剩磁，是由于励磁机磁极所用的材料接近软钢，剩磁较少。当停机后励磁绕组没有电流时磁场就消失，应备有蓄电池，在发电前先进行充磁；

2、电机的磁极失去磁性，应在绕组中通入比额定电流大的直流电流(时间很短)进行充磁，即能恢复足够的剩磁。

十、电机起动后，电压升不起来

1、励磁回路断线，使电压升不起来。应检查励磁回路有无断线，接触是否良好；

2、剩磁消失，如果励磁机电压表无批示说明剩磁消失，应对励磁机充磁；

3、励磁机的磁场线圈极性接反，应将它的正、负连接线对换；

4、在电机检修中做某些试验时误把磁场线圈通以反向直流电，导致剩磁消失或反向，应重新进行充磁。