熔炼炉除尘器安装调试

熔炼炉除尘器安装调试

(1)根据现场条件确定安装位置并做好基础工作;按图示尺寸在基础上打孔下底螺栓固定好箱体底座及风机叶轮座架;

(2)将电控柜固定在墙上用螺钉固定好电控柜接线盒并将控制电源接入配电室内接线端子排上;将电缆线穿入风机的进出风口并用绑扎带包扎紧固以防漏气造成短路故障现象发生;

(3)接通380V三相四线电源开关按钮打开总电源开关指示灯亮起即可启动运转(注：严禁缺相运行);

(4)检查风机转动方向正确无误后调整风门大小至合适为止(具体调整方法如下：顺时针转调小风量逆时针转调大风量)。

(5)试车正常后可加设旁通管道接于烟道出口处直接抽吸排出气体中的粉尘颗粒以降低排气温度提高除尘效率减少阻力延长使用寿命节约能耗降低成本等优点。(注：旁通管道的材质要求耐腐蚀耐高温耐磨损抗老化使用寿命长)

(6)如遇停电需关闭总阀门时请按上述步骤进行操作以免发生事故现象的发生!

熔炼电炉除尘器设备是我厂消化吸收国外同类产品技术经过改进后设计而成的布袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿_细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不_过1200pa，需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

熔炼小炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理

熔炼电炉除尘器设备本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到_标准公差和配合中规定的精度。

除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

.花孔板厚度≥6mm,花杆板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm._采用冲制工艺加工。

. 连续焊接采用二氧化碳护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，_笼骨耐磨、耐蚀。

.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

.除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

.熔炼电炉除尘器设备集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。

熔铝电炉除尘器除尘流程：

废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

熔炼电炉除尘器设备广泛适用于：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。