聚四氟乙烯挤出管类型及应用

一、聚四氟乙烯挤出管类型及应用

大多数用聚四氟乙烯糊状挤出制造的管子都是薄壁管（壁厚小于8mm），直径范围从几毫米到几厘米。

主要应用：医疗方面的流体输送，喷气发动机的燃料输送和液压传动。

下面我们依据聚四氟乙烯挤出管的尺寸的应用领域，可以分为3大类，具体如下

1.毛细管，直径0.2-8mm，壁厚0.1-0.5mm，应用在医疗和化工方面，用于电绝缘、流体输送

2.耐压软管，直径6-50mm，壁厚1-2mm，应用在飞机的燃料输送和液压传动，化工方面的化学品和气体输送

3.衬里管，直径12-500mm，壁厚2-8mm，应用在化工方面金属管和管件衬里

其中，耐压软管是1-2层聚四氟乙烯衬里外面用编织的金属丝网包覆增强的多层复合结构，这可以提高对压力的使用等级。这几种管子尺寸差异较大，加工的方法也有些不同。

二、聚四氟乙烯在电子电器方面的应用

在电子电器方面，聚四氟乙烯主要用于制造各种电线电缆、电池电极、电池隔膜、印刷电路板等。

聚四氟乙烯材料固有的低损耗与小介电常数使其可做漆包线，用于微型电机、热电偶、控制装置等；

PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；

利用氟塑料薄膜对氧气透气性大，而对水蒸气的透气性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；

利用氟塑料在高温、高压下发生极向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。

三、聚四氟乙烯的成型工艺

聚四氟乙烯的成型工艺主要包括模压成型、等压成型、挤压成型、推压成型、压延成型、浸渍成型等以及二次加工成型。

1、模压成型：悬浮PTFE树脂加入模具压制成型，再经高温烧结，冷却得到模压制品。主要制品包括PTFE板、棒、管、薄膜、毛坯垫片，填充聚四氟乙烯板、棒、管零部件，多孔PTFE板、片、毛坯等。

2、等压成型：主要制品包括大型车削长毛坯、大型管道、大型厚板等。

3、挤压成型：悬浮PTFE粉料加入挤压机，经过压缩、烧结进行连续生产。主要制品包括棒材、管材（厚壁）等。

4、推压成型：分散PTFE树脂混入助挤剂，经过推压成型，再除去助挤剂，烧结成制品。主要制品包括小口径棒、管材（薄壁）、生料带、生料棒还有PTFE膨体制品等。

5、压延成型：PTFE半制品膜通过压延机和复卷机，压延成制品。主要制品包括定向薄膜、半定向薄膜、生料带、膜片等。

四、聚四氟乙烯制品的焊接

靠黏结剂粘接PTFE不同零部件的技术只适用于氟聚合物不需承受大载荷的情况下。反之，必须采用其他连接方法如焊接。常见的焊接方法如下：

1、热压焊接

热压焊接是聚四氟乙烯板与板之间连接较常用的方法。板与板的焊接方式分搭接焊和对接焊，板与管的焊接方式均为搭接焊。

2、热风焊接

利用PFA的热熔性，对聚四氟乙烯可以使用焊条进行热风焊接。热风焊的优点是适应性强，缺点是焊缝强度不如热压焊。

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