北京
11月14日，广东石化1000万吨/年常减压装置Ⅱ完成首次开工备料任务，装置按计划进行停工消缺，标志着常减压装置试生产任务圆满收官。
广东石化常减压装置采用壳牌的高真空、空塔喷淋减压深拔技术，抑制汽化预闪蒸工艺和三级智能响应电脱盐先进技术，并应用低氮燃烧器等工艺设备，实现了工艺先进、环境友好、安全可靠的设计目标，具备加工高硫、高酸重质劣质原油的能力。
1000万吨/年常减压装置于2020年3月启动建设以来，项目PMT管理团队历时27个月，于今年6月26日实现常减压装置Ⅰ、Ⅱ联袂中交，创造了国内一次性建成中交最大规模炼油项目新纪录。10月26日常减压装置Ⅱ顺利引入原油，全面进入投料开工试生产阶段；11月3日该装置原油改开路循环；11月5日产出的石脑油、航煤组分、柴油组分、蜡油组分、渣油、液化气等产品经质量分析合格，改入中间原料罐组，装置一次投料开车成功，为广东石化项目打通炼油全流程奠定了坚实的基础。
在装置开工关键阶段，广东石化全力打好开工“四大战役”。打好开工主动战。公司领导靠前指挥、统筹协调，确保关键节点受控运行。打响隐患歼灭战。该公司加强风险辨识管控，开展安全生产隐患大排查和重点问题专项治理，采取“专项检查、专业帮查、班组互查”，对生产区域定期开展“全面体检”，对发现的问题隐患零容忍。打赢环保保卫战。广东石化坚持绿色开工，强化环保设施运行，加大现场监测力度。打胜投产攻坚战。该公司克服不利因素，优化组织流程，合理调整岗位配员，确保装置开工组织体系有效运转、踏点运行。
11月5日，中石油广东石化炼化一体化项目1000万吨/年常减压装置II顺利平稳产出石脑油、渣油等合格产品。
作为炼油部分“龙头”装置，常减压装置是中石油广东石化炼化一体化项目炼油区所有装置和部分化工装置原料的来源，承担着为炼油和化工装置提供石脑油、航煤组分、柴油组分等原料的重任。该装置采用壳牌（SGSI）提供的工艺包，采用了壳牌的高真空、空塔喷淋减压深拔技术，抑制汽化预闪蒸工艺和三级智能响应电脱盐先进技术。该装置加热炉采用低氮燃烧器、汽提净化水，与下游装置采用热进料工艺，实现了工艺先进、环境友好、安全可靠的设计目标，具备加工世界上高硫、高酸重质劣质原油的能力。
自2020年3月启动建设以来，项目管理团队科学统筹、精准管控，历时27个月，于今年6月26日实现了常减压装置I、II联袂中交，创造了国内一次性建成中交最大规模炼油项目新纪录。
10月26日，常减压装置II成功引入原油，全面进入投料开工试生产阶段，11月3日，常减压装置原油改开路循环，11月5日产出的石脑油、航煤组分、柴油组分、蜡油组分、渣油、液化气等产品经质量分析合格，改入中间原料罐组，为中石油广东石化炼化一体化项目打通炼油全流程奠定了坚实基础。
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