新技术推荐：大连院环保型隔热防腐涂料技术！

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2022年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！

今日推荐技术

一、技术名称

大连院环保型隔热防腐涂料技术

石油储罐面临的挑战——腐蚀

腐蚀是影响储罐长周期稳定运行的重要因素，特别是大量沿海分布的储罐所在环境的湿度高，盐雾腐蚀重，储罐外壁锈蚀严重，尤其是罐顶在雨雪过后，出现积水，蒸发后导致局部盐分过高，发生点蚀、起皮等情况。另一方面，夏季温度高、日照时间长，罐壁温度升高，成品油储罐内油气挥发加重，既损失了经济又污染了环境。而传统的喷淋降温，水、电资源的消耗大。若采用具有隔热功能涂料在罐体表面进行处理，可有效降低储罐温度，不仅可以节约喷淋降温成本，还可有效降低罐内的油气挥发，提升罐区安全和环境保护。

中石化（大连）石油化工研究院有限公司（FRIPP，简称“大连院”）针对化工石油储罐防腐和挥发控制问题，开发了具有优异耐腐蚀性、耐候性、耐化学品及耐污性的复合功能水性涂料产品，采用碳纳米管改性环氧富锌底漆+碳纳米管环氧云铁+水性反射隔热层+水性重防腐氟碳面漆的配套体系，达到了集高反射、辐射与低热传导于一体的防腐隔热效果，形成水性防腐隔热涂层成套技术。产品通过第三方检测评价，在工业装置应用结果表明，各项技术性能达到国际先进水平。

二、先进性阐述

开发的新型水溶性氟碳树脂基体及专用微纳米填料，形成氟乳液和金属氧化物/空心微珠复合填料的专有制备技术。

创新新型水性氟碳防腐面漆和水性隔热涂层，形成低热传导、反射/辐射及重防腐于一体的氟碳涂层。

研制碳纳米管改性环氧漆，创新聚合物包覆碳纳米管的制备方法，优化涂覆结构设计。

形成碳纳米管环氧富锌+碳纳米管环氧云铁+水性隔热层+水性重防腐面漆的四层配套结构体系，形成环保型隔热重防腐涂层成套技术。

提高了设备的耐蚀性，有效延长储罐的使用寿命，减少油品和化学品的蒸发损耗，减少污染，降本增效。

三、案例分享

本技术主要涉及到油品和化学品储运领域。已在中国石化多家销售公司油库和炼厂进行持续工业应用。

案例一：国内某沿海成品油罐区应用

国内某沿海成品油罐区，主要特点是环境湿度大，盐雾腐蚀重，储罐顶部腐蚀严重。采用本涂层技术，对储罐的罐顶进行了防腐维修。涂装维修后成品油储罐罐顶没有出现起泡、剥落或产生裂纹的现象，产品在沿海环境下具有良好的防腐效果，并且加入隔热层的储罐内外温差明显高于未添加隔热层的体系，且罐外壁温度更低，涂层具有良好的隔热性能。

案例二：国内某内陆成品油罐区储罐应用

国内某内陆成品油罐区储罐，主要特点是夏季温度高，日照时间长。采用本涂层配套技术，开展了储罐外表面整罐涂覆。着重对储罐的隔热性能进行了跟踪测试，并与邻近的储罐进行对比。结果表明涂覆本技术产品的储罐表面温度低于对比储罐，且连续监测罐内7日的油温均低于对比罐。

四、关于中石化（大连）石油化工研究院有限公司

中石化（大连）石油化工研究院有限公司 （FRIPP，简称“大连院”）注册于2022年3月，由中国石化股份有限公司大连石油化工研究院响应国资委“科改示范行动”而成立。前身为成立于1953年的抚顺石油化工研究院， 是国内最早从事石油炼制研究的科研单位。 2012年大连石油化工研究院成立，与抚顺石油化工研究院并行，两块牌子、一套人马，于2017年主体搬迁至大连旅顺。

公司现占地面积18.4万 m 2 ，总投资14.5亿元，职工714人，具有高级及以上职称人员318人，其中中国工程院院士1人、国家级百千万人才工程1名、享受国务院政府特殊津贴专家9人、中国石化高级专家5人、中国石化突出贡献专家14人。共设15个研究室，拥有工业废水无害化与资源化国家工程研究中心、石油化工环境污染防治技术国家地方联合工程研究中心等国家和省部级挂靠机构26个， 累计获国家级科技进步奖和发明奖24项，省部级科研成果奖466项，申请国内外专利9522件，拥有中国石化专有技术499项。 科研成果应用于俄日韩中亚等“一带一路”多个国家和地区以及全国30个省市自治区的840余套生产装置，是国内领先、国际知名的优质炼化技术供应商。

院始终坚持石化发展、科技先行，以奉献清洁能源、护佑碧水蓝天、担当国家战略科技力量为使命，在不同时期有力支撑引领炼油化工行业高质量发展。从为解决国家人造石油炼制技术而成立，到承担炼油工艺技术“五朵金花”中的催化重整、尿素脱蜡和加氢催化剂，再到实现加氢工艺及催化剂全部国产化，成为中国现代炼油技术从无到有的鲜明标志。上世纪80年代以来，持续为中国炼化工业从小到大、规模化发展提供稳定技术支撑，开发渣油加氢系列技术实现进口含硫原油加工和重油深度转化。国内首创重交通道路沥青生产技术，结束了我国没有高等级道路沥青的历史。净味环保沥青产品在莲石湖公园成功应用，助力绿色冬奥。持续迭代开发清洁油品系列生产技术，引领国I到国VI油品质量升级，首创“烷基转移再脱硫”柴油超深度脱硫技术，国内占比50%，年均减排SOx 100万吨以上。创新低质油品“变废为宝”加工手段，催化柴油高质利用、催化油浆调和船燃技术解决企业生产迫切需求，渣油固定床技术总处理量近7千万吨/年，国内占比41%，居各专利商第一。深刻把握油化结合产业趋势，开发以产品为靶向的“量体裁衣”加氢裂化技术，在系统内加氢裂化装置占有率89%，有力支撑炼厂产品结构调整。STRONG沸腾床技术打破国外垄断，处于世界领先水平，支撑企业长周期运行，入选中国石化十大技术品牌。SiRUT复合床技术可实现化工产品占70%以上，支撑炼厂从燃料型向化工型转型，正瞄准“五年一修”目标着力攻关。开发形成石化行业“三废”综合解决方案，牵头编制国家石化行业环保系列标准和规范，运营国内首家石化行业排污许可证申报试点，积极彰显中国石化国企责任担当和环保正能量。高水平推进长江经济带石化类场地污染治理，支撑沿江企业从污染物“近零”排放向“净零”排放迈进。发挥中国石化环境监测总站作用，开发石化烟气、VOCs治理技术年减排NOx 6万吨以上、VOCs 11万吨以上，为“美丽中国”建设做出突出贡献。新能源方面，燃料电池车用氢气纯化及供应技术在高桥石化、天津石化和青岛炼化开车成功，氢气产量合计4800吨/年，即将在茂名石化和川维化工进行工业应用。获东北首家质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气全项检测能力资质认定，助力冬奥加氢站氢气检测。

更多公司信息请登录：http://fripp.sinopec.com

五、技术咨询热线

联系人：李世瀚；赵巍

电 话：15241121716；18841367875

邮 箱：lishihan.fshy@sinopec.com

欢迎分享转发朋友圈，点亮“在看”，参与本次活动或入群请加文末小编申请。