矿渣烘干机布袋除尘器

矿渣烘干机布袋除尘器的工作原理：含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按室的程序轮流进行。

矿渣烘干机布袋除尘器的技术特 点：

1、矿渣烘干机布袋除尘器清灰效果好，除尘效率高，可达以上。出口排放确保30mg/Nm3以下。

2、矿渣烘干机布袋除尘器滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年以上。

3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能气流分布，同时可防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

由于矿渣烘干机在生产过程中废气的温度变化大、粉尘浓度高、水分大而成为较难净化处理的废气之一。为了保证不污染环境以及工作人员的身体健康，安装矿渣烘干机布袋除尘器，但是矿渣烘干机因转筒颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。矿渣烘干机布袋除尘器应依据上述工艺状态进行选择。

烘干机布袋除尘器在设计及制作时要特别注意防腐，由于烘干机在烘干时原料水分较高，而烟气温度又高，在选用过滤系统的滤袋时要选用高温防腐蚀的滤袋，面对防腐要对布袋除尘器壳体选用不锈钢材质碳钢，以便加强布袋除尘器的寿命。针对有些厂家的烘干机不连续生产，使得烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。对于这些情况我们要在一次工作完成以后要对布袋除尘器进行一次清灰工作，为了不影响下次设备能够正常运行

烘干机布袋除尘器是专为Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、Φ2.4×16m等规格的烘干机烟气除尘开发研制的新产品，该产品采用获得一九八九年度部级科学技术进步奖的立窑纤袋除尘新技术，微机控制分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等，使玻纤袋除尘器在烘干烟气除尘中、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3n排放标准（实际可保证≤100mg/m3n），该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，用于立窑硅铁炉、工业电炉、运行费用低，是目前国内烘干机烟气除尘的设备。

烘干机除尘器的运行特点

布袋除尘器稳定，维护简单，运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用布袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

烘干机除尘设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。

烘干机除尘器的烟气温度、含尘浓度和含湿量等波动范围大，特别是烟气露点温度高，一台烘干机往往烘干多种物料，粉尘性质变化频繁，烟气具有腐蚀性，再加上烘干机时开时停，这些都给烘干机的除尘带来极大的困难。

烘干机除尘器设计原则：

1）根据现场条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少安装费用，以达到性能价格比最优。

2）针对场地面积的条件，烘干机除尘器的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。

3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。

4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。 

5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。