冷硬铸铁轧辊的加工难点及立方氮化硼CBN刀具的选择

轧辊作为轧机上的主要工作部件，很大程度上决定了轧机的效率和轧材质量，因此，加工轧辊时立方氮化硼CBN刀具的选择尤为重要，其中对于凭借其外硬内韧，加工工件表面质量好等一系列优点被广泛应用的冷硬铸铁轧辊，在加工时如何合理选择立方氮化硼CBN刀具更是一门大学问，因为，冷硬铸铁轧辊的分类实在是太复杂了！

首先，根据其白层基体类型可以将冷硬铸铁轧辊分为普通冷硬铸铁轧辊和合金冷硬铸铁轧辊两类，而合金冷硬铸铁轧辊又可以分为低合金冷硬铸铁轧辊、中合金冷硬铸铁轧辊和高合金冷硬铸铁轧辊三种。

其次，按照制造工艺又可以将冷硬铸铁轧辊分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊和半冷硬铸铁轧辊三类。

轧辊的分类不同，选择加工的立方氮化硼CBN刀具也不尽相同，要想合理的选择立方氮化硼CBN刀具，我们先要对冷硬铸铁轧辊的加工难点有一个大致的了解，目前冷硬铸铁轧辊加工过程中面临的问题主要有一下几点：

1、工件体积大，加工时间长。大多数轧辊的尺寸较大，单件加工时间较长，刀具容易出现还没走到头就已经磨损的现象，导致返工、频繁换刀等影响加工效率。

2、铸件缺陷难以避免，加工工况复杂。作为铸件，冷硬铸铁轧辊也存在夹砂、气孔、硬质点等缺陷，加工工况复杂，导致刀具出现崩刀，甚至是扎刀的现象。

3、增材后硬度高，切削难度增加。为了提高轧辊的硬度、耐磨性和热强性，防止轧辊产生裂纹，在轧辊生产过程中还会加入钼、锰、铬等元素，使其在轧辊表面形成一层合金层，以延长轧辊的使用寿命，这也一定程度上增加了轧辊的切削难度。

特别是一些大型的轧辊，表面“包砂”非常严重，切削起来更是十分困难，高镍铬合金铸铁轧辊就是其中的代表，今天我们就结合相关案例来聊一聊，加工各类冷硬铸铁轧辊的立方氮化硼CBN刀具应该怎么选！

一、粗车高镍铬合金铸铁轧辊

对于硬度高，切削余量大且“包砂”严重的高镍铬合金铸铁轧辊，可选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相关案例参数如下：

轧辊材质：铸态高镍铬合金铸铁

硬度：HSD80

刀具材质：BN-K1

切削参数：Vc=25m/min，ap=9mm，f=0.5mm/r

二、半精车无限冷硬铸铁轧辊

如果是半精车无限冷硬铸铁轧辊，同样可以选用BN-K1牌号的立方氮化硼CBN刀具，相较于合金刀具，效率可以提升2倍，相关案例参数如下：

加工材料:无限冷硬铸铁轧辊

硬度：HSD67

选用刀片：BN-K1

切削参数：ap=2mm，Fr=0.5mm/r，Vc=66m/min

具体车削轧辊的常用刀具型号，我整理了一下，大家可以做个参考：

好了，以上就是笔者对冷硬铸铁轧辊加工难点及立方氮化硼CBN刀具选择的一些浅见，如果您也有不同的意见或者看法，欢迎在评论区一起交流、探讨哦~