山东
催化铁碳微电解技术
现阶段，在针对高浓度、难降解有机废水的各种处理工艺中，大多数会用到催化铁碳微电解技术，原因无它，催化铁碳微电解处理废水无论是对色度、COD去除率还是在提高废水的可生化性的方面，都可以满足我们想要的处理效果。
新型催化铁碳微电解技术是在无需外接电源的情况下自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理。当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流，对废水进行电解的原理，达到降解有机污染的目的。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。杰尧科技·环保尖兵团队在传统工艺技术上进行了优化，经过多次实验和工程化应用，也在核心材料—催化合金微电解填料上做了改进，解决了微电解填料板结、钝化、活化，更换的难题，催化组分和铁碳材料通过1350度高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应，是一次成功的技术革新。
如此好的工艺，用的越来越多，市场占有率越来越高，因此市面上也出现了很多不同类的产品，混淆视听，这也就对我们技术人员的设计、方案、选型提出了一定的要求。如何准确的给客户做出方案，微电解填料用量多少，停留多长时间，这些专业的并不是每个技术人员都详细了解的。书本上的知识毕竟还是有限，正是应了那句“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”
环保尖兵专注废水催化氧化技术应用
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01、填料用量及反应器的计算
微电解填料的用量：
条件1，需知每小时水量 例：10m3/h
条件2，需知微电解反应运行时间 例：1h
条件3，需知微电解填料的容水量，专业称孔隙率。
即一立方微电解填料处理多少方水。
即催化合金微电解填料孔隙率为65%
条件4，微电解填料的比重
即：填料比重1.3T/m3
计算：微电解填料用量=（10/0.65）*1*1.3=20吨。
反应器尺寸的计算：
1、设备直径：微电解填料的装填高度设计在2.5~3m，依据填料用量总体积，倒退算出截面积，再推出直径。另外注意的是考虑运输，设备直径一般不大于4.2m。
2、设备高度：设备填料高度2.5~3m；
填料托板以下的布水布气排泥检修高度留下0.8~1m；
上面保护水层高度0.5~0.8m，再加堰头保护高度0.5~1m；
调整各变量，设备总高一般为5~7米。
2、微电解反应时间设计
微电解根据不同废水水质不同，反应时间从30分钟到2个小时都有。通常一般设计1-1.5小时，制药等难处理废水可设计停留2小时。建议先做实验，小试实验很重要，然后确定停留时间，如没有废水不能实验，建议按反应2小时来设计。
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