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GH2132高温合金概述
GH2132合金（国外牌号A286）是一种以15Cr-25Ni-Fe为基组成的稳定y奥氏体基体、沉淀强化型的铁镍基变形高温合金，在室温下具有高强度和极好的耐腐蚀性能，在高温下具有高的屈服强度和持久蠕变强度，最高服役温度为650℃，常被用于制造在650℃以下长期工作的飞机承力部件，如涡轮盘、叶片和紧固件等。近年来，GH2132合金冷拉棒丝材常被用于国产1100 MPa强度等级的紧固件产品制备，如空心铆钉、螺栓和螺母等.
GH2132合金的化学成分表：
GH2132合金混晶条带组织分析及其对力学性能影响
GH2132合金是典型的低铝高钛型高温合金，时效状态时会析出y相INi3TiAl强化。合金成分中包含多种元素，均存在不同程度的偏析，其中钛和钼金属元素的正偏析现象较为严重，碳小分子微量元素严重偏聚于晶界，在合金晶粒内部及晶界上出现均匀弥散的MC型碳化物，另外硼的添加能够有效地减小碳化物尺寸，还可以析出M3 B2型硼化物或以原子形式富集于晶界。元素偏析对合金的性能影响显著，由于溶质原子在晶界上势能更低，容易发生晶界偏析，能够阻碍晶界运动，从而增加晶界的稳定性，该现象称为溶质金属对晶界的拖拽作用，可大幅降低晶界的迁移速率，极易引起混晶现象。
另外，元素溶质偏析会造成不同部位的再结晶与晶界迁移激活能的差异，低Ti、Mo含量的枝晶干部位激活能低，从而造成晶粒易发生再结晶与晶粒长大，导致晶粒尺寸粗大，在冷拉过程形成粗晶带状分布；枝晶间部位由于析出相分布起到钉扎作用而阻止晶粒长大和晶界迁移，晶粒尺寸细小，最终形成细晶带。
GH2132合金深冷处理温度对组织和力学性能的影响
（1）深冷处理温度对合金组织内部的结构与晶粒的大小产生不同程度的影响。随着深冷处理温度的降低，GH2132合金的晶粒明显长大，其碳化物析出相由短杆状逐渐向颗粒状转变。
（2）GH2132合金的维氏硬度值随着深冷温度的降低先上升后下降，在-150℃时硬度达到最高392.2HV，相比室温硬度提高8.7%，低温深冷处理可有效提高GH2132合金的硬度。
（3）随着深冷处理温度的降低，GH2132合金表面残余压应力不断增大，-190℃时表面残余压应力达到最大值，与室温下相比残余压应力提高360%，深冷处理温度对合金表面残余应力的影响较为显著。
（4）GH2132合金屈服强度和抗拉强度随深冷温度变化规律一致，并不是随着温度的降低始终增加，而呈现逐步增大后下降的趋势。在-150℃时屈服强度和抗拉强度达到最大值，具有较好的力学性能。
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