赞！美的又一工厂成功加入“全球灯塔网络”

10月11日，世界经济论坛宣布全球范围内再添11座新工厂加入“全球灯塔网络”，美的集团旗下厨热顺德工厂成功入选！成为继家用空调广州工厂、微波炉顺德工厂、洗衣机合肥工厂和冰箱荆州工厂之后，美的第5座获“灯塔工厂”荣誉的数智化运营工厂！

全球第一大洗碗机生产基地

生产成本降低24%

美的厨热顺德工厂是全球第一大洗碗机生产基地，年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。工厂以“绿色产品、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务”推动绿色可持续的全面升级和转型，预计2028年实现碳达峰、2050年实现碳中和。

美的厨热顺德工厂成为美的集团第5座获“灯塔工厂”荣誉的数智化运营工厂。/企业供图

世界经济论坛（WEF）表示，该工厂为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，在“端到端”价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。

美的厨热顺德工厂能够实现跨越式发展，一方面是研发端坚定科技创新，目前在国内和国外各建立了两大研发中心，拥有自主专利超3000项；一方面是制造端坚定推行智能制造转型，目前万人机器人保有量达到650台，通过工业互联网，实现智能互联。

工厂通过自主创新的云平台、云计算、AI（人工智能）技术，从供应商到客户端进行全链路打通，促进生态链协调发展，构建了绿色智能制造能力；搭建了“敏捷数字孪生平台”，基于CAE/CAM仿真技术，模拟产品性能和制造过程，100%覆盖开发项目，提前发现问题，缩短设计迭代周期。

工厂还利用数字化、智能化技术对供应商进行赋能，提升来料合格率，降低供应商库存，如利用AI视觉及SCADA（数据采集与监控）赋能供方，实现核心供应商零部件智能检验及关键参数智能控制；还通过智能排程与供应商协同平台，对300多家核心供应商库存在线化及供需管理，降低供方库存，提高供应齐套率。

此外，工厂还专门成立了数字化转型办公室，并配置专职IT、OT人员、转型骨干团队，超过300人参与敏捷交付小组工作，建立了10个跨职能的敏捷交付小组，以周为单位快速迭代，累计完成超过300个数字化项目实施。

美的灯塔工厂效应外溢

赋能中国智造

美的厨热顺德工厂与中国联通、KUKA、施耐德、爱立信、美云智数、安得智联、上海交大、华南理工大学等超30家知名企业和高校合作，除了对集团内部工厂进行数字化、智能化改造以外，美的也在加速部署对外赋能。

以美云智数为例，依托“美的灯塔工厂”实践，持续总结沉淀多行业成功经验，形成灯塔工厂建设方法论，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地建设”，联同生态合作伙伴，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂，广泛服务于40多个细分领域，赢得400多家大型企业的认可，并在汽车汽配、电子半导体、农牧食品、家居建材、日化与短流程等垂直行业，提供具有领先的数字化解决方案，助力中国制造业整体数字化转型升级。

美的灯塔工厂转型升级的背后，安得智联提供的端到端数智化供应链服务发挥了重要作用。作为美的集团重要的物流底座，安得智联搭建了从制造供应链到流通供应链，再到零售及售后供应链全覆盖履约能力，以1（全链路）+3（生产物流、一盘货、送装一体）供应链服务积极对外进行社会化推广。目前已为超3000个品牌企业提供端到端数智供应链服务，主要集中在家电家居、3C、泛快消等行业的头部企业。

美的此前入选的4座灯塔工厂：

美的集团广州南沙家用空调工厂：劳动效率提高28%、单位成本降低14%，以及订单交付期缩短了56%。

美的集团广东顺德微波炉工厂：结合“软件+硬件+制造业知识”三位一体的优势，以及5G云平台、AI、工业互联网等先进技术，工厂通过数字化产品、软件和解决方案，实现了贯穿研发、制造、采购等方面的全价值链数字化运营，使得内部综合效率提高28%，产品品质指标提升了15%，订单交付期缩短了53%，端到端渠道库存占比下降了40%。

美的冰箱荆州工厂：劳动生产率提高了52％，交期缩短25%，质量缺陷降低了64％，客户满意度提升11%。

美的洗衣机合肥工厂：交付周期较三年前缩短56%，下线直发率提升50%，人均效率提升51.6%。每年节省的物流成本将近1000万元。

为顺德制造点赞！

来源：佛山日报

编辑：郑颖

校对：梁伟成