干式等静压模具，干式等静压胶模，干袋式压机成型模具聚氨酯模具

干式等静压模具，干式等静压胶模，干袋式压机成型模具聚氨酯模具，等静压成型与钢模压制成型相比具有以下优点:①能成型具有凹形、空心细长件以及其他复杂形状的零件:②摩擦损耗小，成型压力大③压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高;④模具成本低廉。湿式等静压成型的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制、生产效率较低、不易实行自动化。采用干袋式等静压方法可在一定程度上克服这些缺点。

由于冷等静压技术能够改善产品性能.提高产品质量,增加经济效益,与其他成型工艺相比,有许多引人注目的优点,因此,应用领域不断扩大,技术越来越成熟。迄今为止，采用等静压技术的产品种类已达数百种(江崇经,1994)。采用湿式冷等静压技术可制备大型薄壁、高精度、高性能的氧化铝陶瓷天线罩,外形尺寸为:外径210 mm,孔径200 mm,高500 mm圆锥形，壁厚为4~5 mm,公差尺寸0. 03 mm。也可制备大型壁厚、形状复杂、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批量生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室“管壳"系列产品，该产品用冷等静压技术生产比用热压铸工艺生产的合格率高，性能稳定。用该技术还批量生产了氧化铝和氧化锆陶瓷轴心轴套，以及氧化铝陶瓷套。

高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管，目前普遍使用的干袋式连续等静压机及成型的透明氧化铝陶瓷管。干袋式连续等静压成型效率高、成本低，且成型密度高,均匀性好。透明氧化铝陶瓷管的长度一般为250 mm,壁厚只有0.6 mm,壁厚公差控制在0. 1 mm以内，每小时可生产540件产品。陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加入15%~17%的结合剂，压坯密度小，不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体，制品收缩率大，尺寸难以控制。目前，氧化铝火花塞的制备已经普遍采用干袋式连续等静压成型方法,压力分布均匀,坯件密度高，并且消除了结构不均匀性和各向异性，改进了产品的机电性能。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

等静压成型的过程等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。