河南
由于机床主轴性能直接影响到零件加工质量和加工精度，因此主轴静压轴瓦性能的优劣对机床整体设计至关重要[1]。
Rapid 6K大型转轴加工专机主轴轴承原为恒压静压轴瓦结构形式，通过对故障现象和主轴精度检测综合分析，机床经过长时间使用后，主轴与静压轴瓦已发生磨损，负载增大时，恒压静压不能保证轴瓦油膜厚度，从而造成轴瓦经常研伤的故障。初步计划将其改造为滚动轴承承载的结构形式，但经过实际测绘，所需轴承直径大于轴瓦直径，由于主轴箱空间受限，所以只能采用静压轴承支撑结构形式。
静压轴承原理如图1所示，根据液压系统供油形式不同，可将其分为恒压静压轴承和恒流静压轴承两种[2]。两种供油方式各有利弊，综合比较，恒流静压轴承具有以下优点[3，4]。
（1）恒流静压系统压力储备大且过载能力强 机床主轴的工作负荷不均衡，恒压静压轴承油腔的压力就不一致，若某油腔达到或接近液压泵压力时，就无法建立静压油膜。但只要供油系统具有足够的流量，恒流静压轴承就能够保证旋转摩擦副之间脱离接触，形成纯液体油膜摩擦。
（2）油膜刚度好 恒流静压系统所形成的油膜刚度比有节流装置的恒压系统要好。
（3）功率损耗小 恒压静压系统的液压油通过节流器会产生压力降，消耗功率，溢流阀调整压力溢流也会消耗功率，产生热量，油温升高，从而导致机床热变形，降低机床运动精度。
（4）油液污染抵抗力强 节流器容易被润滑油液杂质堵塞，节流器一旦被堵塞，恒压系统就会失效。若采用恒流静压轴承就不会出现此类问题。
综上所述，权衡利弊，本次机床主轴改造采用恒流静压轴承结构形式。
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