天然橡胶混炼工艺的选择

混炼是橡胶制品生产过程中的重中之重，混炼胶质量直接影响橡胶制品成品质量。天然橡胶相对分子质量高、分布宽，分子链易于断裂，生胶中存在一定数量的凝胶分子，因此天然橡胶具有良好的混炼性能。在实际生产中，选择合适的混炼工艺，可以制备质量好、效率高的天然胶混炼胶。

1.天然橡胶混炼特点
天然橡胶具备良好的包辊性，在机械捏炼时塑性增加快、生热低，发热量比合成胶小很多，对配合剂的润湿性好、吃粉快、容易分散。混炼时混炼时间短、混炼操作2YLYY416WFM易于掌握。在实际生产中，加料顺序对配合剂分散程度影响较小，但混炼时间过长对胶料性能的影响比合成胶大；混炼时间过长容易导致过炼，天然胶硫化胶性能明显下降，严重时会出现粘辊等问题。

2.天然橡胶混炼工艺
天然橡胶具有良好的混炼性能，混炼工艺可在开炼机中进行，也可以在密炼机中进行。
（1）开炼机混炼工艺：开炼机混炼条件的依据是橡胶的粘弹性、松弛时间、转变温度等基本性质，合适的混炼工艺参数使天然橡胶处于包辊状态后便可进行混炼。天然胶选择在开炼机中进行混炼时，开炼机辊温一般控制在50-60℃（前辊温55-60℃，后辊温50-55℃）。混炼过程中，天然胶制品配方中的液体软化剂需要在填料加入后再加入，混炼20-30min左右。

（2）密炼机混炼工艺：密炼机的混炼方法主要包括一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法等。天然橡胶采用密炼机进行混炼时采用一段混炼，混炼胶品质更好，一段混炼法还具有生产周期短、效率高的特点。在实际生产中，天然胶采用密炼机一段混炼法时，排胶温度通常控制在140℃左右，不宜超过170℃。

需要注意的是，如果天然橡胶制品配方中含有大量在橡胶中难以均匀分散的配合剂，就不宜使用密炼一段混炼，需要对塑炼胶进行充分混炼，避免发生混炼不均的现象。

在实际生产中，不同牌号的天然橡胶的混炼工艺性能也存在一定差异，橡胶制品厂家需要根据实际需求合理调整混炼工艺参数，进一步提高天然胶混炼胶质量。天然橡胶与再生胶并用生产橡胶制品时，建议将天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼，在保证产品质量的前提下降低更多的原料成本。