北京
如今,国内不少冶金企业紧跟时代发展步伐,积极落实钢铁行业发展政策,努力打造工艺优化、生态环保的绿色生产线,对炼铁、炼钢、轧钢、辅助工序及安全、节能环保同步升级改造,实施蓝天保护,实现绿色发展!
例如,中国钢铁企业河南亚新钢铁集团有限公司(河南亚新)在其福建鼎盛生产基地投产了由两座量子电炉和一条阿维迪 ESP 线组成的环保型扁平材带钢短流程钢厂。每座电弧炉的最大出钢量为 115 吨。这一工艺组合能够使 CO2排放比联合生产路线减少85%。阿维迪 ESP 线的设计能力为年产 250 万吨,能够以极高的重现性可靠轧制厚度只有0.8 mm的带钢。这使河南亚新能够生产出优质超薄带钢,从而凭借无需冷轧即可直接使用的产品打入新市场。第一炉钢水生产出的钢卷就能直接上市销售。
这是全世界第一座由量子电炉和阿维迪 ESP 组合而成的环保型短流程钢厂。这座短流程钢厂的带钢生产电力需求极低,有利于减少 CO2排放和降低运行成本。新建的量子电炉加快了现有生产向更环保的电炉炼钢工艺转型的进程。阿维迪 ESP 工艺在第一步轧制中充分利用了铸流的热量,而一套感应加热设备以极低的电耗为第二步轧制提供支持。ESP 轧制的直接排放为零。
成熟可靠的阿维迪 ESP 技术保证了从第一炉开始就顺利生产出合格的带卷。在热试开始后,第一炉钢水即以无头模式生产出了 13 个钢卷。之后,设备稳定保持不间断运行,连续生产可直接使用的超薄热轧材料。这些产品使河南亚新能够更好地服务于极具吸引力的国内和国际优质薄规格带钢产品市场。
而普锐特冶金技术开发的量子电炉结合了成熟的竖炉电弧炉技术、创新性的废钢装料方案、高效预热系统、新型下炉壳倾动设计和优化出钢系统,大幅度缩短了冶炼周期,电力需求显著低于传统电弧炉的水平。再加上电极消耗和氧耗的降低,使得生产成本合计能够降低 20%左右。另外,吨钢 CO2排放量也能比传统电弧炉减少30%之多。
从普锐特冶金技术进入国内开始,一直伴随着钢铁企业技术的发展,并不断以提高钢铁企业能源利用率、降低企业综合能耗为出发点,持续为企业带去核心技术迭代更新和前瞻技术的储备。
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