技术引领发展丨全自动氩弧外根焊技术在国内成功应用

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日前，由大脚丫的小兄弟江汉油建公司立项研究的全自动氩弧外根焊技术，在山东管网东干线六区段项目中得到成功应用，百道口磨合一次焊接合格率高达98%。

当前，国内大口径、高钢级管道在山区、连头作业中通常采用组合自动焊技术，即管口焊接时采取手工氩弧焊根焊，药芯全自动焊填充、盖面，但该技术存在焊接时间长、质量不稳定等问题。

以管径1219毫米、管壁18.4毫米的管道为例，焊接一道口通常需要4个小时，其中人工根焊焊接时间长达1个多小时，操作人员的水平、体能及作业环境都会对焊接质量产生影响。

2021年，江汉油建公司提出“用全自动氩弧焊技术代替人工氩弧焊打底”的科研课题，并成立课题研究组，该公司焊接技术专家、焊接主任技师组成攻关团队开展可行性研究。

经过半年的技术攻关以及数百次试验，该公司最终掌握了X70钢级管道焊接的工艺参数，在国内有资质的实验室里完成了机械、物理性能测试，并顺利通过国家管网组织的专家组评审，该技术被命名为“全自动氩弧外根焊技术”。

2021年10月，该技术在管径813毫米、X70钢级的新疆煤制气外输管道广西支干线工程中首次成功运用，完成4公里管道焊接任务，一次焊接合格率96%，焊接效率相比组合自动焊提高2倍，得到业主高度认可。

全自动氩弧外根焊技术的成功运用在业内引起广泛关注，今年7月，江汉油建公司受邀参加中国(南京)国际管网展览会第三届油气储运管道工程焊接技术论坛，并在论坛中作《X70钢长输管道钨极氩弧自动焊工艺探讨》的报告，引起国内管道建设、设计单位重大反响。

此后，该公司将此技术深化应用到大口径、X80高钢级管道中，依托山东管网东干线、西气东输三线中段（枣阳-仙桃）工程四标段等多项在建国家重点工程，在水网、丘陵、山区等复杂地形进行试验研究,最终成功掌握相关技术并通过业主组织的专家评审。

此次，江汉油建公司在山东管网东干线施工中克服暴雨、高温等极端天气影响，用时20天，运用此技术通过百道口磨合考核，一次焊接合格率高达98%，标志着该公司全自动氩弧外根焊技术日益成熟，填补了国内该项焊接工艺的空白。

这项技术的攻克，对我国大口径、高钢级管道建设有着重要意义，表明全自动氩弧外根焊技术已可以全面应用在X70、X80钢级长输管道建设中，对国内全自动焊接水平提升以及高质量建设国家能源管道有着积极意义。

“三基”工作 100问

15.什么是“三严三实”？

答：“三严”是指严以修身、严以用权、严以律己。“三实”是指谋事要实、创业要实、做人要实。

16.什么是基层建设？

答：基层建设是指基层单位的组织建设和员工队伍建设，包括基层党组织和基层领导班子建设、基层班组建设和基层文化建设。

素材：江汉油建公司

编辑：苏豪鑫

责编：陈 东

审核：孟庆江