光大奋斗路③ | 光大水泥扎根惠州19载，匠心品质铸基石

GD GUANGDA GROUP

自改革开放以来，在城市化进程加速、基建投资倍增的带动下，建材业迎来了飞跃式发展。步入21世纪，我国开始唱响绿色发展旋律，作为基础建筑材料之一的水泥业，面临发展模式转型和产业结构升级优化的新挑战与机遇。

广东光大集团凭借多年地产开发经验和对市场的敏锐度，积极响应国家及广东发展新型干法生产线的号召，于2004年进军惠州龙门成立惠州市光大水泥企业有限公司（简称：光大水泥）。经过近20年发展，光大水泥实现从无到有，从小到大的跨越，如今公司拥有惠州、河源两大现代化生产基地，成为中国水泥生产50强企业，生产产品广泛应用于高层建筑、机场、码头、道路、桥梁等重大工程，是广东省水泥生产核心供应商。

匠心品质，为湾区铸基石。未来，光大水泥将秉承初心信念，拼搏奋斗，不断锤炼实力，严控品质，竭诚为社会和客户提供更加优质的服务，铸就湾区绿色建材专业制造商。

惠州光大水泥

2004年，是广东省加快产业结构调整的一年，是惠州重点发展工业经济的一年，也是广东光大集团首次走出东莞的关键一年。这一年，集团响应国家及广东发展新型干法生产线的号召，选址国家生态文明建设示范县惠州龙门，成立光大水泥。

据悉，广东光大集团早年曾收购过一个立窑水泥厂，在水泥制造方面积累了一定的经验，抱着实业兴国的壮志，集团毅然斥资逾10亿元，在惠州市龙华镇兴建年产水泥400万吨的光大水泥龙华厂，标志着广东光大水泥业务正式迈入产业化、标准化发展阶段。

正所谓万事开头难！本世纪初的龙华镇是一个边陲小镇，位置偏远，交通不便，经济落后。办厂既要解决多级办证、搭桥修路、引水通电、征租矿山和环保难题，还要面临资金筹措、引进生产线、招揽人才和工期紧迫等诸多挑战。

同时，想要实现水泥生产，还需要解决三大问题：一是磨，磨石灰石；二是窑，要烧要处理熟料；三是辊压机，把烧好的熟料再磨成粉，变成水泥。所以，如何在荒地丘陵上把所有的大型设备搭建好，这本身就是一项巨大的挑战。

龙华厂建设现场

“光大水泥发展分为起步、投产、扩产和升级四个阶段。起步阶段从公司成立到A线点火投产前，这个最艰辛和困难的阶段，也是最为关键的阶段。当时没有路，我们修；没有水电，我们架接；没得住，寻求政府支持解决。那么遇事就上，不分你我，董事长时常亲身上阵，他甚至亲赴外省蹲守近一个月，目的就是让供应商加班赶产设备，确保水泥厂如期投产。”回忆起水泥厂刚生产起步那段日子，光大水泥总经理陈灿辉记忆犹新。

龙华厂建设工地

此外，因为厂区处在灰岩地带，生产安全容不得一点敷衍，遗留半丝隐患。如勘查到厂区下巨型溶洞，且施工条件十分恶劣，为规避地面下沉导致生产设备倾斜等现象，团队多次往返穗惠两地，并邀请广东省环境地质勘查院专家现场指导，打钻深度达200米，其中一溶洞仅灌注水泥砂浆就高达数千立方米，如此之大的灌浆量在国内实属少见。

面对诸多无法预测的困难，光大人不放弃，不懈怠，风雨无阻，奋力向进。为了确保工程进度，项目现场到处都是机械设备施工的轰鸣声，随处可见忙碌的身影。经过光大人两年多密锣紧鼓的施工建设，最终将一片荒地建设成当时省内生产工艺先进的现代化水泥生产企业。

龙华厂首条生产线点火投产

2006年8月27日，经历905天艰苦奋战，光大水泥龙华水泥厂第一条（A线）回转窑正式点火投产。同年9月，继首条生产线点火成功后投料成功，实现一次性达产达标；次年12月，第二条日产5000吨熟料生产线成功点火投产，实现两线年产水泥400万吨，光大人用了近四年的努力和奋斗，圆了水泥创业梦，而生产的“凯城”牌水泥亦走出龙华这座小城镇，源源不断运输到珠三角各大城市建设工地。

龙华厂第二条生产线点火投产

光大水泥龙华水泥厂的顺利投产，鼓舞了每一位朝气蓬勃的光大人，也鼓舞着集团向前迈进、做大做强光大水泥的决心。

2011年，光大水泥迈入增资扩产阶段，其中最大的动作就是在龙江镇建设两条日产4500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线，总投资达15亿元，年产规模约400万吨。

2012年1月，光大水泥光华厂第一条新型干法水泥熟料生产线建成投产，同年9月第二条生产线也如期顺利投产。

河源和兴水泥厂

前进之路，奋斗不息。2019年，光大水泥继续开拓新征程，走出惠州，启动河源和兴水泥并购项目，改建一条日产5000吨熟料生产线，产品主要覆盖河源地区，通过技术改造升级让和兴水泥熟料产能可达到180万吨，水泥产能200万吨。

至此，光大水泥拥有惠州龙华厂2条日产5000吨生产线、惠州光华厂2条日产4500吨生产线、河源和兴厂1条日产4000吨生产线，水泥产能跃升至广东省第5名，成为广东省最具规模的水泥制造商之一。

环境与经济怎样兼顾和取舍，考验着企业的使命和责任。

“绿水青山就是金山银山”，光大水泥积极响应国家“双碳”战略目标号召，这些年来，一直把绿色发展放在首要位置，坚持“节能、环保、绿色、协同”发展理念，打造环保标杆企业。

余热发电系统

绿色低碳，节能先行。厂区配套建设2套余热发电系统，大幅降低能源消耗节约水泥生产电耗30%以上，年余热发电约2亿度。同时，厂区配备脱硫脱硝环保系统，保证污染排放符合国家限定值。

2020年光远环保揭牌仪式

固废处置，践行环保。2018 年，光大水泥与广东久远环境技术有限公司合资成立惠州市光远环保科技有限公司，主要从事固体废弃物、城市污泥等无害化处置等服务，在市政污泥和一般工业废物两大领域发展循环经济，被列入广东省工业固废综合利用示范项目。

光大水泥

绿水青山，共生共存。光大水泥致力于守护城市生态、构筑绿色家园，投入数千万元对矿区进行高标准生态修复，发展绿色产业……多措并举，助力国家“碳达峰、碳中和”目标达成。

五大认证管理体系

协同管理，提质增效。在探索水泥行业发展的道路上，光大始终坚持通过技术创新革新生产方式，提高水泥产品附加值，推动水泥行业良心发展。引进服务管理、能源管理、质量管理等五大认证体系，实现标准化、流程化科学管理。

厂区采用先进的中央自控系统，生产流程高度智能化、标准化，产品质量全流程实时在线监测，精准掌控质量变化。子产品获评广东省著名商标、中国低碳产品，连续十多年蝉联全国水泥熟料产能50强。

2014年以来，秉持“设计先进、舍得投入”的态度，光大水泥在环保方面先后投入约60178万元进行技术改造，正是这样的态度，引领着光大水泥人，走出了一条独特的绿色环保路线。这不仅仅是光大水泥强大的使命感体现，也是光大水泥保持竞争力的关键要素。

光大水泥服务城市

始于2004年，迄今已近20年，光大水泥在时代波涛和市场竞争的洗礼下几度沉浮、几番波折，凭借光大人奋斗不息、艰苦创业的精神动力，逐渐探索出质量更高、效益更好、结构更优的发展新路子。由光大生产的水泥以惠州龙门为圆心，画圆粤港澳，服务半径优势明显，产品快速直达广州、深圳、东莞、河源、汕尾等周边城市。

供应项目（部分展示）

光大水泥依托两大生产基地和便捷高速路网，保供优势突出。生产的水泥源源不断地由各大搅拌站输送到深汕湾科技城、广深沿江高速公路、大亚湾石化项目、广河高速公路等多个国家级、省市级重点工程项目，是大湾区城市圈水泥核心生产供应商。

未来，光大水泥将继续苦练内功，推动科技创新，助力水泥行业高质量发展，为城市的美好建设保驾护航。

志之所趋，无远弗届

穷山距海，不能限也

放眼未来，光大水泥将继续

以奋斗之姿，谱写时代华章

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