技术 | 转杯纺分梳辊针布应用典型问题分析和控制

分梳辊状态的好坏直接影响到转杯纱的质量。因此，加强对分梳辊的正确维护和保养，对稳定产品质量非常重要。

一、分梳辊针布的作用和特点

分梳辊齿条的作用是将条子梳理成单纤维并排除杂质，将纤维流转移到输纤通道中。分梳辊齿条的种类有齿条式、植针式、齿片式和整体式几种，其中以齿条式居多。根据工作角度和几何尺寸的不同，齿条型号可分为多种。为适纺不同性质的纤维原料，齿条的选用和维护非常重要，不仅要求其具有较高的硬度、强度、表面粗糙度，正确维护和保养，而且还要求要有良好分梳性能，影响分梳辊齿条梳理效能的几何尺寸主要有：针布的纵向齿距，齿尖锋利度，工作面的几何形态，齿体的表面光洁度，针齿密度等。

二、转杯纺分梳辊针布的

维护要求和典型问题

2.1 分梳辊针布的使用与维护要求

分梳辊针布的针齿应具有良好的穿刺能力，不挂花，不绕花；齿形排列结构合理，梳理和排杂兼顾；针布辊体运行稳定，轴承无异响或不良晃动，使用中要保证针齿型号与纤维的特性的合理配合，以保证梳理效果，减少纤维损伤。要合理选配针布齿形，保证维护周期，减少断齿断尖等不良现象；保证分梳辊辊体良好的基础状态，动平衡复核要求。

2.2 分梳辊针布的典型问题

在分梳辊针布的应用过程中，存在的典型问题主要有：分梳辊轴承损坏、辊体作用维护不良、断齿断尖、包覆维护不良齐齿、包覆起头首尾不一致、齿形选配不当梳理效果差等，影响运转和质量的稳定性。

三、转杯纺分梳辊针布

应用典型问题的分析和控制

3.1 分梳辊轴承磨损

3.1.1 分梳辊轴承磨损的原因

分梳辊轴承载负着针布高速回转，速度高达5000-9000r/min，随着运转时间的延长，分梳辊轴承磨损晃动，造成成纱条干、千米粗节和千米棉结等指标恶化，产生大量的粗节和竹节，还容易产生20cm的规律性机械波，见图1。

3.1.2 分梳辊轴承磨损的控制措施

（1）合理选用分梳辊速度。对于新型自动或半自动转杯纺纱机来说，分梳辊转速的合理范围在5000～9000r/min之间。速度较高时，有利于提高纤维的分解度及排杂作用，但易损伤纤维，针齿有可能把长纤维打断，影响成纱强力。因此，在满足或达到成纱质量要求的前提下，分梳辊转速应尽量相对偏低控制，以延长分梳辊轴承和齿条的使用寿命。

（2）及时校正动平衡。包覆后针布后的分梳辊一定要校正动平衡。动平衡是保证稳定的基础，分梳辊返包也必须校正动平衡，以保证运转的稳定性，否则运转过程中振动大，容易造成齿尖快速磨损和掉尖问题。

（3）正确加油和维护。及时加油、补油是保证分梳辊良好运行状态的基础。对分梳辊铝胎上下端面的螺旋槽及取量孔中所积存的灰尘和杂质、轴承两端的油垢及缠绕的纱线等要及时清理干净；分梳辊龙带盘上粘附的熔化龙带屑要按周期用细砂布打磨掉，使分梳辊保持灵活的运转状态，避免阻力加大使轴承发热而缩短使用寿命。

3.2 分梳辊针布断针断尖的原因和控制

3.2.1 分梳辊断针的原因和影响

当分梳辊针齿断齿时，倒齿会造成转移到纺杯内的纤维发生相互纠集，从而形成粗节。分梳辊断针的原因主要有两种：一是原料中的杂质大，分梳辊针齿在运行中遇到硬杂、大杂或长期磨损，锋利度下降，有时会出现断针、弯针和掉针现象。二是分梳辊的针布几何尺寸第二点不耐磨造成针布损伤断尖，见图2。

3.2.2 分梳辊断针的控制措施

（1）定期检查分梳辊针面，发现断针、弯针、掉针现象及时更换。

（2）加强对前工序半制品含杂率的控制，减少棉条内硬杂的出现。

（3）加强平揩车管理，平揩车时对纺纱零部件做到轻拿轻放，减少人为损坏。

（4）合理控制给棉板压力，减少分梳辊扎煞造成的断尖、掉尖。

（5）根据不同的纤维含杂，选用几何尺寸合理的齿形，缓和摩擦点分布造成的摩擦不匀。如工作面弧形设计可以形成多点摩擦，减少了一点摩擦造成的磨损，有利于减少断尖。见图3、图4。

3.3 分梳辊选型对质量的影响和控制
3.3.1 分梳辊选型不对对质量的影响

分梳辊齿条型号分两大类：第一类适合生产棉纤维、棉纤维为主的混纺产品；第二类适合生产化学合成纤维。

棉纤维比较柔软纤细，长度较短，整齐度差，纺纱过程中需要的分梳力较小，但棉纤维中杂质、灰尘、短绒较多、齿条需较强的分解力，以把包裹在棉纤维中的杂质、短绒有效地分离出去，要求分梳辊齿尖要薄，分梳角要小，齿的密度要大。常用齿条的型号有OK40型、OB20型、0S21型等。由于这类齿条分梳角较小，齿尖较薄，因此耐磨性较差。

而化学纤维比较粗硬，整齐度好且具有一定弹性，分梳辊在分梳过程中分梳力较大；化学纤维内基本不含杂质，分梳辊齿条齿尖都比较厚实耐磨，齿尖密度比较小，分梳角也较大。适合纺化学纤维的齿条型号有0K36型、0K37型、OK61型、MK88型等。

3.3.2 分梳辊选型的原则

在针布选型时，一定要针对不同的纤维性能合理选配针布齿形，否则会造成质量的差异。如R20转杯纺纱机，纺纯棉C27.8tex，主要采用精梳落棉和原棉混合，选用弧齿OK40时，出现因穿刺能力差而影响成纱质量的问题，改用直齿后改善明显。主要原因是弧齿针布不如直齿穿刺能力强，造成分梳效果差。因此，分梳辊针布选型要根据纤维特点进行合理选型。具体齿形对比见图5、图6，成纱质量指标对比见表1。

3.4 分梳辊针布包覆齐齿对质量的影响和控制

3.4.1 分梳辊针布齐齿排列对质量的影响

分梳辊针布齐齿排列后，在梳理过程中由于纤维的通道受到影响，梳理点集中，容易损伤纤维，造成粗节高，强力低等问题。因此分梳辊返包时一定要防止出现针布齐齿排列的现象。针齿正常排列与齐齿排列的状态分别见图7、图8，质量差异见表2。

3.4.2 分梳辊针布包覆齐齿的控制

针布包卷后往往都有齐齿现象，它的形成是因针布辊体周长与针布齿距息息相关，同时与包卷张力与侧压力密不可分，例如：辊筒周长=65×3.14=204.1mm；针布齿距3.6mm，每周需针布约56个齿，理论上包卷针布时张力过大就有可能造成齐齿现象。

因此包卷时针布张力要适中，有可调节空间；侧压力适当加大；包卷第一周时注意包卷针齿走向，如果针齿在第一周的中间是正常，可以继续包卷，如果有偏差需要进一步调整。

3.5 包覆后针布焊点对质量的影响和控制

3.5.1 包覆后针布焊点对质量的影响

在梳理过程中，分梳辊针布必须保持高度的光洁，减少挂花和短纤维集聚造成的纱疵。分梳辊针布在包覆过程中的焊点，一般采用AB胶进行粘合，粘接点一定要保持光洁，否早会造成挂花影响产品质量，不良粘接见图9。

3.5.2 包覆后针布焊点不光洁的控制措施

在焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于2齿距。

3.6 包覆后针布松条或高齿对质量的影响和控制

3.6.1 包覆后针布松条或高齿的原因以及影响

有时分梳辊针布包覆后会出现松条或高齿的现象，主要原因是铝胎的刻槽出现了损伤或磨损，造成齿条基部与槽的配合出现过松或过赢问题。齿槽宽度过大造成齿条松弛，在梳理中不稳定造成分梳腔或齿尖损伤。高齿主要是因为基部与刻槽配合过赢，齿条压不进齿槽，高针会造成腔体损伤和齿尖断尖等问题。齿槽损伤见图10。

3.6.2 包覆后针布松条或高齿的控制措施

铝胎起槽和损伤是较为常见的问题之一，因此要做好对铝胎的维护，对过赢的齿槽及时修复，对过松的齿槽要及时更换。

3.7 包覆后针布起头和收尾不一致的影响和控制

3.7.1 针布包覆后起头和收尾不一致的影响

针布包覆后起头和收尾的位置要求一致，减少因齿条过长造成的动平衡失衡现象，也会造成校正动平衡的工作量，下次包覆时需要再次校正。首尾不一致的现象见图11、图12。

3.7.2 包覆后针布起头和收尾不一致的控制措施

在包覆分梳辊针布时，要确保分梳辊的齿条长度与齿槽长度要精确一致。在包覆针布时，要及时清除掉齿条头端和尾端的毛刺，保证齿条准确地压入齿槽。

四、结语

针对转杯纺分梳辊针布的几种典型问题，采取合理选配针布齿形、制定有效维护措施、保证维护周期、采取正确的维护措施和方法、加强分梳辊辊体基础状态的维护等措施，有利于保持产品质量的稳定性，延长分梳辊的使用周期。

作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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