大口径给排水涂塑钢管内涂覆

大口径给排水涂塑钢管内涂覆：

1、钢管的加热：将喷砂吹扫后的钢管吊到涂覆传输辊道上，用中频感应线圈对其进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的中频感应加热线圈。加热时，均匀转动钢管，使被加热钢管各部位温度均匀一致。温差控制在±5℃。

2、涂覆钢管温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在钢管表面。涂覆前，根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度。试涂一次，达到工艺要求后方可进行涂覆。粉末塑（固）化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。

大口径给排水涂塑钢管的修磨：

钢管涂敷完毕后，应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉，另20mm修磨成渐变过渡层；外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。

1、大口径给排水涂塑钢管的内喷砂

1.1喷砂处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。

1.2管件的喷砂处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

1.3喷砂后的钢管测量其表面，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

1.4喷砂处理后的管件应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

1.5涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

1.6当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时，方可进行喷砂工作。

2、大口径给排水涂塑钢管涂覆

2.1钢件的加热

将喷砂吹扫后的管件吊到涂覆传输辊道上，用加热炉进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁加热到一定温度。温差控制在±5℃。

2.2涂覆

管件温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在管件表面。粉末塑（固）化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。

3、管件的修磨

管件涂敷完毕后，应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉，另20mm修磨成渐变过渡层；外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。