先进陶瓷等静压成型模具，陶瓷粉体等静压胶套，陶瓷粉末等静压

先进陶瓷等静压成型模具，陶瓷粉体等静压胶套，陶瓷粉末等静压，可设计各种尺寸和外观的等静压模具，全套模具设计制造，一揽子解决方案，省时省心。提供装粉尺寸，或者产品尺寸、等静压压缩比及烧结收缩比，就可设计全套等静压成型模具，并普通好各种附件配件。

坯件尺寸和性能检测 坯件的形状尺寸是否符合要求、坯体切削余量的大小，取决于模具的结构设计，压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等。在冷等静压成型中，要保持这些因素的恒定是比较困难的。因此，为了保证制品的形状尺寸，在一般情况下都留有一定的加工余量。对于生坯强度不够高的成型坯体，直接用来切削加工容易损坏，可通过素烧来提高坯体强度，再进行切削加工。对坯件的检查，主要是检查有无层裂、开裂，壁厚是否一致，表面有无伤痕、杂质等缺陷。

等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。

等静压成型相比于传统的干压成型有以下优点：

1、坯体密度较高，一般比干压成型坯体密度高10％左右。

2、能制作尺寸较大或形状复杂的坯体。

3、坯体强度好，方便搬运和直接进行机械加工。

4、坯体各向密度均匀，坯体内应力小，减少了坯体开裂、分层等缺陷，烧结制品变形小。

等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置在一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等；材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。并在模具限制下成型的过程。

等静压机是根据帕斯卡原理，用于各种粉末制品在超高压状态下成型。其制成品的各向统一性好，针对性能要求高、形状复杂及细长比大的零件有很好的效果。

等静压机的优点有：技术先进性、能耗性、故障率低、使用稳定性、使用维修方便性、安全性、长寿命久耐用性、压坯密度均匀一致。

高等静压机主要分为：热等静压机、温等静压机、冷等静压机三类。