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叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。在风力发电机中，叶片设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。
大型风力发电机叶片采用的工艺主要有两种，开模手工铺层和闭模真空浸透。常用的是后者，首先把增强材料铺覆在涂覆硅胶的模具上。在先进的现代化工厂，采用专用的铺层机进行铺层，然后真空辅助浸透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动化操纵的设备送到下道工序，进行打磨和抛光等。因为模具上涂有硅胶，叶片大多不再需要涂漆。
风力发电机叶片生产制造的工艺流程。首先磨具清洁到位，开始喷涂胶衣，图层厚度600-800微米，铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设完毕放置导注网，盖上真空膜开始抽真空（真空压力一般为85%左右)。然后导入聚酯和硬化剂，等待聚酯和硬化剂完全硬化后，开始结膜，检查缺陷，修理打磨结合面。接着开始和模，在结合面打上连接胶，放入叶片主支架，和模完毕。起模后修理叶片表面胶衣，内部修理，最后配重入库。
风力发电机叶片长期处于恶劣环境中不停的运转，这对叶片提出了更高的要求：叶片密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；
叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振；叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风"撕裂"。
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