北京
中国商报河北报道（通讯员 王明科 张博璠）7月7日,冀中新材第一条生产线日产原丝308.5吨,第二条生产线日产原丝247.7吨,两条生产线原丝日产量均创出历史最好水平！至目前,第二条生产线生产的SMC纱产品A级率已达97%,两条生产线OE指标分别稳定在98%以上、96%以上,达历史最好水平！
“面对新工多、管理难、人机磨合时间长等困难，我们要冲锋在前，更要绷紧弦，拉满弓，与时间赛跑，与设备较量，争取交上一份合格的成绩单！”该公司党总支书记、执行董事单福友多次强调。
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他们全力加强生产组织，开足马力提产增效。围绕两条生产线提产提质目标，突出重点，确保措施到位、责任到人、落实到天。进一步加强日常生产的调度管理，加大生产作业分析调整力度，提高对窑炉和成型系统的掌控能力，提高原丝日产水平。漏板班组优化产品结构、创新漏板设计，提高漏板流量。拉丝班组在各个生产环节严抓严管严控，提升生产过程控制能力。包装班组积极开展劳动竞赛，比学赶超的良好风气在各班组间传递，通过竞赛提升技能水平。窑炉、浸润剂、烘干各班组开足马力加强工艺攻关，为完成原丝提产生产任务保驾护航。络纱班组加强新工培训，制定培训方案，创新开展“班前会讲、班中教、班后会总结”培训活动，让讲师现场讲，让新工大胆练，通过一段时间，大部分新工产品质量意识明显提升，能准确判定A级品，能快速地接头、换纱，技能水平也大大提高。
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他们根据生产技术的特点，整合技术力量，建立专业团队，设立了玻璃熔制、漏板设计、直接纱、合股纱、制品深加工等多个专业技术组，各专业技术组围绕提高工作效率、提升产品质量、降低生产成本、减轻劳动负荷等方面，开展项目攻关，通过立项、督导，最后NE提升了2%，每增加一个百分点就节约资金100万元；纱团每筒增重0.1Kg,在包装材料、人工成本、掏头留皮等方面每月可节约资金1.2万元。同时，技术团队从年初开始便全力攻关，结合生产实际重新设计漏板，绘制新漏板图纸，对滤网结构、电极结构及漏板厚度等方面逐项改进，经过设计、试验、优化等10多轮的设计优化试验，最终确定了2400孔的最佳漏板方案，产品成型高效稳定，行业领先。
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