广东
“十四五”时期，数字化已经上升为国家战略。突如其来的疫情进一步加剧了这一趋势的紧迫性，复工复产后，在抵御包括疫情在内的未来风险上，数字化转型堪称企业降本增效、提升自身发展韧性的有效“武器”。
为了帮助制造型企业掌握数字化布局及建设的能力，6月22日， 华南智能机器人创新研究院 、广东省机械工业质量管理协会、顺德区伦教木工机械商会、顺德数字化示范服务中心联合举办“降成本·增效率·谋发展——佛山市制造业数字化转型升级系列活动”，帮助企业通过“数字蝶变”实现降本增效，提高企业综合竞争力。
上午，企业代表们来到在非标产品制造领域积累丰富经验、制造水平处于华南地区前列的“同向（佛山）精密机械有限公司”实地参观学习。其负责人详细介绍了该公司数字化转型的发展历程及主要成果：同向以数据驱动业务流程的精细化建设，成功构建企业全业务链条的数字化生态体系，实现数据资料联网互通，打破信息孤岛。可视化的数据共享，不仅帮助其实现了非标定制机械零件1件起订、4小时快速精准报价、整体效益逐年提升等跨越，还为企业的精益化管理赋能，让员工归属感增强，员工流失率降低13%。
下午的专题分享会上，同向（佛山）精密机械有限公司首席执行官结合同向数字化转型升级先行者的宝贵经验，进一步为大家分享了企业数字化智能制造路径的探索和实践，强调企业在数字化转型的过程中，必须懂得洞察数据应用的正确方法，不仅要保证数据的完整化、准确化和透明化，还要坚持持续性的改进和再分析，利用数字化管理和技术实现企业的降本增效。
紧接着，华南智能机器人创新研究院数字化专家通过深入阐述当前木工机械行业在数字化转型过程中所面临的如数据分散、通用产品适配性低、成本高且维护难等共性问题，结合实战案例分享，帮助企业找准数字化转型的路径，通过数字化实现灵活的业务设计、客户需求的快速反应、规范的业务管理以及创新的赢利模式，激发企业活力，让数字化成为自身提高核心竞争力，增强整体效益的重要驱动力。
随后，广东省制造业数字化转型咨询专委会专家带来了《精益数字化与降本增效》专题分享及典型案例解析。企业追求精细化、效率化的过程，是一个从上到下、由小到大的过程，而这个过程必须伴随着精益方法+数字化技术的有机融合。只有通过精益管理提炼出业务流程的最佳方式，继而以数字化助力精益管理持续升级优化，实现精益与数字化的双向赋能，才能更大程度地提高企业生产效率和经营质量。
现今，全国各地都在积极践行国家战略，数字化转型该如何结合区域产业特性，形成差异化竞争优势也是重中之重。 自5月18日正式启动以来，“佛山市制造业数字化转型升级系列活动”已成功举办四场，该系列活动由华南智能机器人创新研究院根据区域内制造业的数字化发展需求精心打造，旨在通过行业赋能和资源整合，帮助企业破解“数字化转型困境”，增强转型信心，加快数字化变革与创新。
接下来，更多专场亦将陆续举办，希望以此充分发挥华智院的平台优势，携手数字化专家团队，助力区域制造业加速数字化转型，让“佛山智造”这张名片更加亮眼。
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