江苏
东方盛虹是世界500强企业盛虹控股集团有限公司的核心上市子公司。目前公司董事会由7名董事组成，其中独立董事3名，在行业、金融、财务等领域具有丰富的经验、学术与资历。董事会充分发挥独立董事以及董事会各专门委员会的作用，完善公司治理制度规则，健全公司内部控制体系以及激励约束机制，持续提升公司风险控制能力，确保公司规范有效地运营，推进企业转型升级和高质量发展。
对标世界一流石化企业，东方盛虹董事会制定企业发展战略，构建并完善以先进产能为基础的“原油炼化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纤”全产业链优势，丰富并深耕高技术、高附加值、多样化的精细化工及化工新材料领域。
公司坚定新能源新材料战略转型方向，坚持创新引领，大力发展绿色制造，提高资源利用水平，构建绿色生产体系，将“绿色、低碳、循环”打造成核心竞争力。在苏州、宿迁设立产业基地，公司2021年规划建设50万吨再生纤维产能，并率先在全球投产自主研发的由塑料瓶片到纺丝的熔体直纺生产线，2022年产能预计将达到40万吨，全年可回收利用近200亿个废弃塑料瓶，减少约600万吨二氧化碳排放。该项目可以将工业尾气中的二氧化碳进行回收，通过联合装置转化为新材料。
目前，公司已在行业内率先启动碳捕获、利用与封存(CCUS)项目建设，探索碳减排前沿技术和长期实现零碳生产的技术路径。在盛虹新能源新材料产业基地，斯尔邦石化创新启动全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源新材料”的产业链项目。斯尔邦石化多联产装置中时刻不停进行着内部循环转化：生产碳纤维等新材料原料的大型设备产生的废酸和废硫铵，通过再生装置，成为可循环再生产的原料。目前，斯尔邦石化生产装置之间已经能进行54种物料的14路循环，不仅大大减少“三废”排放，还产生了巨大的经济效益，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。
为确保转型工作高质量实现，东方盛虹开展了一系列信息化项目建设、项目优化和硬件基础保障等工作，实现资源共享及高效协同，打造集“数字互联、研发创新、量质并举、应用拓展”为一体的全产业链“数字化生态圈”。
公司在化纤生产车间，智能装备应用、车间设备联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源能源消耗智能监控方面均进行了信息化、智能化、自动化改造，建成了智能化运营控制管理示范生产线和数字化工厂。通过利用工艺仿真系统、AI机器视觉识别等技术实现功能性聚酯纤维产品订制化生产全新模式，引领行业两化深度融合。为提升化纤企业间协同水平，帮助链上企业优化运营，协同计划、生产、运输，最终建立起一个实时价值生态圈，打造以化纤行业为主的“虹云”工业互联网，结合企业自身先进的管理理念，建立行业工业互联网转型的标杆。利用5G、分布式、虚拟化、容器化等新技术，构建了“稳态”生产经营、“敏态”服务的多场景智能应用APP群，辐射运营管理、生产管理等8类共20余种云化软件，服务于集团下辖企业。
公司运用国家二级节点解析技术、区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，搭建一个从瓶片回收到下游的服装织造，从纤维到终端产品的透明可信的循环再生可追溯平台，打造中国自主的标准行业体系，从而提升中国绿色纤维制品的可信赖度和可追溯性。
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