4月6日，从首秦公司搬迁到首钢水钢公司的利旧项目——水钢1号制氧机组正式投用。首钢水钢公司高炉富氧量从原来每小时1。8万立方米提升至每小时3万立方米，高炉富氧率由2。71%提升至4。32%，在铁产量得到保障的同时实现燃料消耗大幅降低。
近年来，大型冶铁高炉的鼓风一般要求进行富氧。在高炉大气鼓风中加入工业氧，以提高鼓风含氧浓度，强化风口区燃料燃烧，可提高生铁产量。
2021年4月，因现有制氧机组产生的高炉富氧率不能满足生产需求，首钢水钢公司决定增加一套制氧机组。负责此项工作的水钢设备工程部在水钢能源事业部、贵州首钢国际工程技术有限公司等相关单位立足投资最优原则，结合水钢现有场地、外围配套设施等实际情况，展开调研，最终确定采用首秦公司曾经使用过的每小时产出1。2万立方米工业氧气的制氧机组。
首钢水钢设备工程部成立了项目工作组，下设综合管理组和施工管理组，按安全、土建、机械、工艺、电力、仪表等进行专业职责划分，层层夯实责任。在项目施工各个关键的把控点和调试期间，设备工程部、能源事业部的相关负责人24小时连轴转，跟踪项目进度。4月1日凌晨，从首钢水钢能源事业部制氧机组现场传来好消息，水钢1号制氧机组提升改造项目经过性能考核，各指标、参数满足合同、技术协议要求，随后投入使用。
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