工业油田油厂排出的油泥油砂含有大量的苯系物、酚类等有毒物质以及原油组分，如果不经处理就直接排放，不仅污染环境，还会造成资源的浪费，所以这些工业油泥油砂必须要进行专业的处理。
现在熟知的油泥油砂处理技术包括溶剂萃取、化学热洗处理和裂解处理等。其中溶剂萃取处理就是在油泥油砂中加入萃取溶剂，将里面的油类分离出来，用于再生利用，但萃取剂价格昂贵，且在处理过程中有一定损失，处理成本高，实际应用于油泥油砂处理难度较大；化学热洗处理就是将工业油泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复清洗，使油从固相表面脱附或聚集分离，但这种技术存在废水和废渣二次污染物问题；裂解处理技术是指在加热的条件下，通过油泥处理设备将工业油泥中的重质油类分解成燃油，可燃气体及炭黑，可燃气体作为设备自身的燃料，燃油可以用于钢铁厂、陶瓷厂等工业企业或化工企业以及宾馆、饭店等作为燃料燃烧使用，也可用于重油发电机发电使用。
总的来说，这三种处理技术中，溶剂萃取和化学热洗处理都无法将油泥全部分离，分离效果不理想，且成本较高，可能还会存在二次污染的问题，所以不建议采用。现在普遍采用的是裂解处理技术，因为裂解处理技术不仅可以彻底将油泥分离，并且处理能力强，经济效益高，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。
要实现油泥油砂裂解处理，还需要用到专业的处理设备，下面，我们以湖南奔骥环保为例，详细介绍油泥油砂处理设备的工艺流程，一起来看看它是如何将油泥油砂裂解处理，回收再利用的。
油泥油砂处理设备的工艺流程
第一步：将油泥通过绞龙运输到反应釜内。
第二步：连续裂解（燃气、油料、生物质加热），经过反应釜对原料不断加温、不断运行，即可完成裂解干馏。
第三步：连续分馏、换热、冷却油液回收可燃干气。这是一个全自动过程，经过高温催化裂解物料，物料中的含油物质变为油气蒸发，进入催化塔进一步裂解，并分离各个组分，冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。
第四步 ：全程连续自动不间断排渣。油泥经过裂解后灰渣（含油率3‰以下）通过自动排渣器排出，进入收集罐收集，可以自己回填。
第五步 ：净化排放烟气。加温燃烧的烟气经过烟气净化系统的综合处理，再达标排放。
以上就是油泥油砂处理技术的介绍。总的来说，裂解处理更环保，更经济，能真正实现油泥油砂的回收再利用。需要了解更多油泥油砂裂解处理技术，或需要裂解处理设备，欢迎咨询湖南奔骥环保能源科技有限责任公司。
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