管道吹扫目的及吹扫方法

化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

吹扫的目的

装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。

空气（氮气）吹扫

空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1. 空气（氮气）吹扫原则和要求

（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。

（3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

（4）吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

（5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

2. 系统吹扫气源

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

3. 空气（氮气）吹扫的准备条件

（1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

（4）供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

（5）公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

（7）吹扫记录表准备齐全。见下表：

4. 吹扫方法和要点

（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹扫主干线，再吹扫分支线。

（2）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。

（3）吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。

（4）多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。

（5）在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。

5. 检验方法与吹扫合格标准

每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。

蒸汽吹扫

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。

注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。

1. 蒸汽吹扫的原则和要求

蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。

蒸汽吹扫时，需注意：

检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。

2. 蒸汽吹扫的准备条件

（1）制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。

（2）对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。

（3）按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。

（4）确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。

3. 蒸汽管网的吹扫方法和要点

（1）蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。

（2）蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。

（3）蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。

4. 蒸汽吹扫的安全注意事项

设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。

吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。