装配式混凝土建筑是指建筑物的结构体系由预制混凝土构件（部品）构成。构件在工厂集中加工预制后，在施工现场拼装。装配施工是一种新型的、绿色的建造方式。
叠合板是混凝土叠合受弯构件之一，下部预制板一般厚60 mm，上部现浇混凝土一般厚70 mm，预制板和顶部现场后浇混凝土共同形成受力整体。在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。
一、叠合板接缝类型
装配式混凝土建筑叠合板接缝分为两大类：一类是叠合板与其他构件（如剪力墙、框架柱、梁）之间接缝；另一类是叠合板相互之间接缝。叠合板与其他构件之间接缝有密缝连接和离缝连接。叠合板相互之间接缝有分离式接缝和后浇带式接缝。
二、叠合板与其他构件接缝
叠合板与其他构件密缝连接要求预制混凝土构件截面尺寸质量控制相当精确，连接槎处平整度、顺直度要相当好。预制板一般要伸进剪力墙、框架柱、梁等构件边沿5~10 mm。施工装配时，只要在接缝处粘贴宽5~10 mm双面胶带，构件吊运装配完成达到连接密缝，浇筑上部混凝土结合成整体且不漏浆。
叠合板与其他构件离缝连接是指预制板和其他预制构件（如剪力墙、框架柱、梁）组装时之间留有10 mm的空隙，其构件预制尺寸和吊装精度相对宽松。离缝连接在构件吊运装配校对复核检查后，采用类似于硬架支模的方式进行接缝处理。一般构件在工厂预制时都留有拉结栓孔，堵缝采取铝质或塑木质工具式定制模板。从施工安排上比密缝连接多了接缝模板支设加固，接缝模板拆除等工序。在工具式模板和预制构件结合处也采取粘贴宽5~10 mm双面胶带防止漏浆措施，确保阴角方正，接缝顺直，接茬密实清洁。
三、叠合板相互之间接缝
叠合板相互之间分离式接缝主要存在于拼装单向叠合板时，由于叠合板预制的质量尺寸偏差及施工装配的定位偏差等因素，单向叠合板在施工现场吊运装配中，预制叠合板块之间总是存在10 mm的通透缝隙，即分离式接缝。对于这种缝隙，施工现场采取“滤堵结合法”。“滤”是指在叠合板装配定位完成后，在板块缝隙处铺设宽200 mm的密目钢丝网，缝隙每边100 mm，目的是浇筑顶部混凝土时，通过钢丝网的过滤，流进板块缝隙中的全是水泥浆液；“堵” 是指在叠合板的下部顺着缝隙，采用直径15 mm的PVC管模板进行密封，可以采用细扎丝间距200 mm穿板缝隙与上部垂直于板缝的附加钢筋拉结，达到叠合板缝隙中水泥浆液被封堵，不漏浆的目的（图1）。在混凝土凝固后，拆除的PVC管可以重复使用。叠合板块接缝处形成的凹槽在楼板面刮腻子前用弹性腻子嵌缝密实，再进行后续工序施工。
后浇带式接缝主要是指双向叠合板板侧的整体式接缝，设置在叠合板的次要受力方向宜避开最大弯矩截面。接缝采用后浇带形式（图2），宽度不宜小于200 mm，内部的钢筋采取焊接、搭接连接、弯折锚固等。施工现场在双向叠合板吊运装配完成后，采取铝质或塑木质工具式模板进行后浇带模板支设，预制构件叠合板与后浇带模板沿接缝采用粘贴双面胶带等措施进行漏浆封堵，后浇带模板支设采用工具式竖向顶撑，其间距不大于900 mm，要求支撑竖向垂直，固定牢靠，与模板、构件顶靠密切，确保浇筑混凝土时不移位，不漏浆。
叠合板接缝虽然是装配式混凝土建筑现场施工中的“小细节”，但是若处理措施不到位，将是工程质量的“大隐患”。若处理不当会给施工企业和工程质量带来严重的负面效果。因此，在装配式混凝土建筑施工时，对于板缝处理要方法正确，措施到位，从根本上防微杜渐。
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