圆钢轮廓仪应用于其表面缺陷检测，当然也不仅仅是用于圆钢检测，螺纹钢、方钢、角钢、H型钢、T型钢等多种类型钢材均是可以进行检测的，表面缺陷在线检测有助于操作工及时了解生产情况，改进生产过程，从而减少影响轧材品质的钢材生产。
缺陷检测
轮廓仪具有强大的缺陷检测功能，传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确地反映出轧材的表面缺陷，测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。另外，测量软件还可以通过设定缺陷的最小长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。
缺陷定位
对于轧材表面缺陷的定位，轮廓仪采用蓝鹏公司自主研发的局部平衡算法，将某个被检测点与局部区域进行比较，当深度差超过给定阈值时标定为缺陷点。然后利用八连通算法对区块进行计算、分割、标号，以最终确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。
轮廓仪的性能参数
LE04Z-SG50轮廓仪：有效测量范围φ50或35×35mm；测量精度为0.03mm；可识别缺陷宽×深0.1×0.1mm；扫描频率1500Hz。
LE04Z-SG100轮廓仪：有效测量范围φ100或70×70mm；测量精度为0.08mm；可识别缺陷宽×深0.2×0.2mm；扫描频率4000Hz。
LE04Z-SG150轮廓仪：有效测量范围φ150或150×150mm；测量精度为0.08mm；可识别缺陷宽×深0.2×0.2mm；扫描频率1000Hz。
LE04Z-SG240轮廓仪：有效测量范围φ240或180×180mm；测量精度为0.18mm；可识别缺陷宽×深0.3×0.3mm；扫描频率4000Hz。
LE04Z-SG480轮廓仪：有效测量范围φ480或360×360mm；测量精度为0.18mm；可识别缺陷宽×深0.3×0.3mm；扫描频率1000Hz。
轮廓仪安装在圆钢生产线的轧材输送线上，对通过的轧材进行外轮廓尺寸及表面缺陷进行检测。轮廓仪工作时，由线激光测量传感器测量被测物表面轮廓尺寸，被测物表面轮廓的点阵数据传输给工控机进行计算、曲线拟合等复杂运算。运算结果将同时在主控室液晶显示器和现场LED显示屏上显示。
轮廓仪的测量软件可根据被测轧材的种类设置外轮廓特征尺寸，软件系统支持设置8个特征尺寸和8个根据特征尺寸分析、计算的统计尺寸。例如：圆钢测量每个截面最多可设置8个直径尺寸，以及最大值、最小值、平均值、椭圆度等统计尺寸。可检测剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、圆度不合格、错辊、耳子、凸起、凹坑等众多缺陷。
轮廓仪是高精度的在线检测装置，检测表面缺陷，为高质量生产保驾护航，它做到了全方位检测与全程检测，不放过每个部位的缺陷信息。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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