射线检测，像质计分类和使用

平板孔型像质计应选用与被透照材料相同组别或级别的材料制作，也可选用比被透照材料射线吸收性能低的组别或级别的材料制作。

第三类：槽型（点击上图了解）

设置和使用通用测试楔形件-有两种版本：不锈钢和铝，选择的应基在实际应用中使用的最严格的材料。

这里小翼同学，表示有没有更加典型的，这个更多的想试块一样！有更好的请给小翼同学留言指正！

像质计怎样用

不管使用何种类型麼的像质计，像质计的摆放位置会直接影响像质计灵敏度的指示值。

因此，在摆放像质计时，摆放位置一般是在射线透照区内显示灵敏度较低部位，如离胶片远的工件表面，透照厚度较大部位。若不利部位能达到规定的灵敏度，一般认为有利部位就更能达到。

在一些特殊情况下，像质计无法放在射源侧的表面，此时应做对比试验。

其方法是：做一个与被检工件材质、直径、壁厚相同的短试样，在被检部位内外表面各放一个像质计，胶片侧像质计上，应加放“F" 标记，然后采用与工件相同的透照条件透照。

在所得底片上，以射源侧向质计所达到的规定橡质指数或相对灵敏度来确定胶片一侧悚质计所应达到的相应橡质指数或相对灵敏度。

在双壁单影法像质计放在胶片侧时，像质计要加放“F”以表示像质计摆放位置是在胶片侧。

平板孔型像质计的摆放，要求放在离被检焊缝边缘5mm以上的母材表面，且像质计下应放置一定厚度的垫片，垫片厚度大致等于被检焊缝的总余高，其目的是使得受检区域的黑度不低于像质计黑度范围的15%，垫片的尺寸应超过像质计的尺寸，使得至少有3条像质指示器轮廊线可在照片上看淸楚。

像质计这些错误你犯过没？

从新手过来的无损检测人，常见的像质计错误使用情况都有哪些？

选型错误

在进行钢铁材料的射线检测时，没有用铁质的像质汁，常常错误的使用铝质的像质计；针对不同的厚度，选用不同的像质计，应该用6-13型号的，错误用成1-6#的像质计；标准用错，比如应该用NB/T47013内规定喷号的，错用ASME型号的像质计。以及在像质计上打上不符合标准的标记。

摆放错误

这是检测人员最容易犯错的地方，也适在检测过程中最容易忽略的地方。

将像质计摆放在底片中间(非管类)，准确的方法是放在底片1/4处的地方或灵敏度较低的位置。

将像质计的粗细钢丝放置颠倒也是初学者常常会犯的错误，像质计的粗钢丝应该放在胶片的内侧，细钢丝放置在胶片的外侧,而不是相反。

将像质计放在胶片侧,这也是现场检测中图方便常常的错误做法。

根据标准要求,大部分的像质计都应该摆放在源侧，只有少部分特殊情况将像质计摆放在胶片侧，比如双壁单影投射。

当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，并在检测报告中注明。