中国民营石化企业推动行业产能结构升级！

本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名

作者：江苏省石油化工业协会名誉会长 冯佰荣

中国与世界石油产业的对垒，一直是一场没有硝烟的战场。 以芳烃和PTA为例，这两者不仅是纺织领域的重要原料，也是重要大宗有机原料之一，既关乎着国人的衣食住行，更与国家能源安全直接挂钩。

近年来，我国石化行业通过供给侧结构性政策性改革，“去”落后产能，“控”产业链库存，“补”高端产能短板，“构”一体化结构体系，使我国石化行业产能结构、运作模式和运营方式的全方位优化调整，国际竞争力明显提升。

面临复杂多变的外部经营环境，我国民营企业恒力、浙江石化、盛虹炼化凭借全球领先的炼化一体化产能优势和上下游完善一体的石化全产业链布局，进一步推动了企业的竞争能力。

民营炼化行业迎来了宝贵的发展机会，再加上国内炼油产能过剩加剧，炼化企业高质量发展的需求愈发强烈。

国内一次性建设规模最大，全球技术工艺最复杂，加工流程最长，业务一体化程度最高，产业配套最齐的恒力石化，2000万吨炼化一体化项目在2019年5月19日投产后，又相继投产150万吨乙烯项目、250万吨PTA-4项目、250万吨PTA-5项目、135万吨多功能高品质纺织新材料项目和惠州年产500万吨PTA项目，全面向上下游拓展，优化产能，巩固并扩大行业领先地位，推进公司从“一滴油”到“一根丝”的全链条战略布局，恒力成为中国首家拥有“原油—芳烃-PTA—聚酯—工业丝—纺织丝—工程塑料，具备战略意义。

恒力石化2000万吨炼化一体化项目投产至今，提升了中国以石油化工聚酯新材料到纺织的话语权，打破了国外对中国大宗原材料芳烃、PTA的垄断。

可降解塑料现在很热，也代表了未来塑料产品的趋势。可降解塑料性能优异，具有良好的生物相容性和耐热性能，应用领域广泛。以可降解的农用薄膜为例，6个月可充分降解变成肥料。恒力石化投资200亿年产93.3万吨的项目，将成为国内规模最大的可降解新材料生产基地。

恒力石化2000万吨炼油一体化项目投资至今，展现了强劲的盈利能力的提升，吨油净利区间达至400-500元左右，真正迎来了恒力的拐点、起点、大爆发点。

恒力从“一点油”到“一根丝”，如今又选择新的腾飞方式，从“一块煤”到“一匹布”的全产业布局。恒力在榆林(陕西)煤化一体化产业基地计划投资1350亿元，打造第七大生产基地。项目占地面积约32000亩，成为行业内首次实现煤炭制烯烃、芳烃到精细化工、PTA、聚酯、化纤和纺织新材料加工深度一体化融合的企业，打通又一条全产业链。

值得一提的是，恒力发展模式更是与环保牢牢捆绑。比如长兴岛上投入数十亿元，建立“软硬兼施”的环保体系，全封闭绿色煤仓、脱硫脱硝、污水处理系统环保工程，以水资源循环利用，冷却水不用淡水，还生产淡水的新模式，一年可以生产出1600立方米淡水，这是了不起的数字。

荣盛石化股份有限公司是中国石化化纤行业龙头企业之一，从炼化、芳烃、烯烃到下游PTA、MEG及聚酯(CPET、含瓶片、薄膜)、涤纶丝(POY、FDY、DTY)完整产业链，2015年建成的中金石化芳烃项目具备2000万吨规模。此外，公司与其他三家企业联合在舟山绿色石化基地打造4000万吨/年炼化一体化项目，其中一期2020年已全流程打通，二期工程140万吨/年乙烯装置开车成功。炼化一体化项目包括800万吨/年对二甲苯，280万吨/年乙烯，下游产品还包括环氧乙烷、乙二醇、全密度聚乙烯、苯乙烯、聚碳酸酯等。

盛虹炼化一体化项目规模为1600万吨/年炼油，280万吨/年芳烃、110万/年乙烯，及下游衍生物，投资670亿元。江苏斯尔邦石化有限公司MTO装置240万吨/年，单体规模位居全球前列，丙烯睛，MMA，EVA，EO及衍生物等装置产能在行业内名列前茅，70万吨/年丙烷脱氯装置，2套26万吨/年SAR装置，计划于2021年建成投产。

这三家民营石化企业，都是炼油化工一体化项目，都在超常规地发展，打破了国外垄断，为聚酯新材料和纺织业赢得了话语权，在民族工业振兴的路上，一路领跑。

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