矿山用除尘器采矿场除尘器

矿山用除尘器采矿场除尘器，先从矿山原料进行判断，矿山原料分为：破碎设备对于原料矿、块矿、以及原煤、石灰石、白去石、铝土等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。密封罩把产尘设备罩起来，或者形成一个收集粉尘的室，目的是为让罩内产生均匀的负压，防止粉尘出来，通过气箱式脉冲除尘器将烟尘排放到大气中。

对于石料破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点可以集中在一个大系统中，因为这种产尘设备集中、粉尘特点差不多、和工作制度一样的产尘点集中到一个大系统中是非常便于管理的。

矿山用除尘器采矿场除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。

工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

矿山布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

矿山除尘器是由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。

矿山除尘器的分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机换一个室的滤袋。这种矿山除尘器是根据破碎作业不连续的特点而来的，所以布袋受粉尘影响较小，因此布袋使用寿命长也成为了该行业的一个主要优势。

矿山用除尘器采矿场除尘器根据现场定做，因为每家企业的现场情况不同，所以要根据现场情况来确定布袋除尘器处理风量的大小以及布袋除尘器的外形尺寸。矿山破碎机在生产运输过程中会产生扬尘，在根据实际情况设计或选择采矿场除尘器时，一定不要让采矿场除尘器在达到限制处理风量的情形下运行，不然除尘器布袋很容易产生尘埃清不掉，导致除尘器负压过多，除尘器的过滤结果会大大消除，当然也是不能够使除尘器的处理风量选择的过多，不然便会增多采矿场除尘设备的花销与土地大小,以及造就资源的浪费。

矿山用除尘器采矿场除尘器的设计步骤：

1、对需要设计除尘器的项目产尘特点进行分析，并收集现场资料。

2、合理设计袋式除尘器，计算要求除尘器处理风量及阻力 。

3、正确选用滤料、清灰方式及过滤风速。

4、绘制平面图、立剖面图及零部件图，图纸应规范、正确。

5、撰写设计说明书。