显微激光焊
显微激光焊在焊缝质量上有明显的优势。激光在焊接过程中的热输入很低，因此焊接点周围的热影响区（HAZ）也最小。当修复纹理面或者抛光面时，这一点很有利，而且最后形成的焊缝周围无凹陷，再机加工后几乎看不出焊缝。此外激光束可以进入孔穴的深处，只要这个区域允许至少大约15°的焊束。
显微激光焊在焊接过程上也有明显的缺点。激光头是固定的，激光头与显微镜一起使用以看清被焊接的区域。这表明比起TIG焊炬，激光焊必须控制工件。这不仅具有挑战性，而且由于每个被焊接工件都需要固定而使投资不菲。正因为如此，激光焊比显微TIG焊的焊接过程慢得多，也因此昂贵得多。结果激光焊机夹具同激光器（通常为3～10万美元以上）及其维修费用一样昂贵。
显微TIG焊
由于显微TIG焊是一项经过证实的技术，因此是合理的、经济实用的修复工具的方法。典型的显微TIG焊通过显微焊机控制的焊炬进行焊接，应用几乎不受限制。TIG焊比激光焊对任何尺寸的焊道熔敷的速度都快得多。凹陷可以被轻易地控制在几十分之一英寸以内，焊接设备及其维修的费用仅是激光焊的零头。总的来说，只要使用的是价格合理的显微焊机，用显微TIG焊修复工具的成本较低。
显微TIG焊的缺点主要是因为它对热输入的要求比激光焊高得多。被焊接的工件必须被预热到特定的温度（根据钢材的种类不同而不同），造成后加热过程和清理过程较长。不仅如此，焊接时所需的热量也很可能使工件变形，尤其是形状细微、薄壁以及长而圆的工件。显微TIG焊比激光焊的热影响区大，严重限制了模具商掩饰抛光面或者纹理面的焊缝的能力。
显微激光焊和显微TIG焊都有明显的优点和缺点。在当前的技术水平下，显微激光焊取代显微TIG焊是不可行的，而显微TIG焊产生的焊缝也无法与激光焊的低热输入相媲美。两种方法各有千秋，应当都是所有装备精良的显微焊接工厂的应用选择。
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