适用范围
MT适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。
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一、标准试片
标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。
用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。
标准试片使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二、磁粉检测操作方法
表面准备
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
配制磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
一般情况下，磁悬液浓度范围应符合下表的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
磁粉类型
配制浓度（g/L）
沉淀浓度（含固体量：mL/1000ml）
非荧光磁粉
10~25
1.2~2.4
荧光磁粉
0.5~3.0
0.1~0.4
综合性能试验
每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。
电磁轭提升力校验
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。
电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。
磁轭法检测
磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
三、磁痕显示的分类和记录
磁痕的分类
（1）磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
（2）长度与宽度之比大于3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。
（3）长度小于0.5mm的磁痕不计。
（4）两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。
（5）缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
缺陷磁痕的观察
（1）磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
（2）非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
（3）除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。
四、复验
当出现下列情况之一时，需要复验：
a）检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；
b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；
c) 合同各方有争议或认为有必要时。
五、磁粉检测质量分级
下列缺陷不允许存在
（1）不允许存在任何裂纹和白点；
（2）紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
材料和焊接接头的磁粉检测质量分级
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六、综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
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