气箱脉冲除尘器|气箱式脉冲除尘器|气箱脉冲布袋除尘器厂家定制

气箱脉冲除尘器|气箱式脉冲除尘器|气箱脉冲布袋除尘器厂家定制，收尘器系统组成及供货

1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进出口管、排灰装置和脉冲喷吹系统(包括脉)中阀、管道、阀门、气源三连件和储气罐等。)

2、收尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制，订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压报警仪以及其他仪表等的费用要另行计算。

3、收尘器卸灰装置根据用户需要配制。

4、用户要更换滤布来适应其它的特殊要求。如用于高寒地区要增加采暖系统，可直接在订货时说明。

5、收尘器根据不同规格，可以是整机发运，或以解体形式发运，其基础设计由选用者负责。

6、本系列产品由制造商提供设备使用和安装说明书。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g／m3(标)的气体。

本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋；粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的的清灰程序控制器自动连续进行。

1、清灰控制方式清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1 470Pa)，即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按规定的程序进行逐室清灰。2、电气装置功能对多室收尘器集中控制时采用单片PLC和序控制器进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设有机旁控制。3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。

本系列产品可用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应地改变。还适合于含尘浓度特高气体的收尘。如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g／m3(标)以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘．除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘．本系列收尘器滤袋材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，若温度提高则应选用其它滤料，或将废气进入收尘器之前采取降温措施。

本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有132、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为133mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变。其收尘效率可达99.9％以上，净化后气体的含水量尘浓度小于100mg／m3(标)，本系列收尘器的主要技术性能分别见附表，本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，需要增充加热装置，收尘器的壳体也要增设保温层。

说明1、进风口和出风口可以互相调换，但风管中的斜隔板应掉头安装，订货时应注明。2、爬梯也可布置在收尘器的另一端；3、卸灰阀可安装在假想线所示一侧，但灰斗底板和输送机的传动装置要掉头安装。4、立柱的高度布置时可以截短，但订货时应注明立柱的高度。5、保温层厚度由选用者根据地区不同确定，施工时参见保温层图。

气箱脉冲布袋除尘器原理介绍
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰设计，逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了 压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。
气箱脉冲布袋除尘器本体设计成若干个箱区，每箱可设计32、64、96等不同数量的除尘布袋，在每箱侧旁出口管道上安装一个由气缸带动的提升阀门。当气箱脉冲除尘器在对含尘气体过滤到时间，清灰控制系统就会自动发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘；当上述清灰动作完成后，提升阀重新打开，使当前箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

　除尘布袋的保养，除尘配件卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。除尘布袋一般的产业粉尘在浓度到达必定水平后(即爆炸极限),如遇静电放电火花或外界焚烧等身分,则极易致使爆炸和火警.破碎城市使粉尘和滤料概况发生静电.剥离.而在除尘体系中,粉尘在管道中,滤袋上和粉尘之间产生互相摩擦.碰撞.除尘滤袋的安置法子及步调布袋除尘器是一种干式除尘装配,它合用于捕集微小,枯燥非纤维性粉尘滤袋采纳纺织的滤布或非纺织的毡制成。

　　当大部分布袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。

　　当个别除尘布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。