钼及钼合金焊接技术
钼及钼合金具有熔点高、高温性能好、导热及导电性能好、膨胀系数小、抗热震性能好、抗磨损性能和抗腐蚀性能强、高声速等特性，使其在化学、冶金及金属加工、电子工业、航空航天和核工业以及军事等领域获得广泛的应用，且是非常有应用前景的难熔金属材料之一。随着钼及钼合金在各个领域中更加广泛的应用，钼合金焊接技术越来越受到重视，提高钼合金的焊接性、获得优质焊接接头是进一步拓宽钼合金应用范围的重要条件。
电阻焊（RSW）
利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应
将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
钨极氩弧焊（TIG）
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。钼合金TIG焊过程中存在气孔、热裂纹等缺陷。
激光焊（LW）
激光焊是一种高效精密焊接方法，激光作用时间短，热影响区小，为无接触焊接，更适合焊接电真空器件中的热丝、栅网、聚焦极及热丝的支持杆等重要零件的焊接。激光焊接过程中激光能量、激光束作用时间、脉冲宽度对焊
激光焊焊接的产品
电子束焊接（EBW）
电子束焊接具有传统焊接方法难以比拟的优势和特殊功能：其焊接能量密度极高，容易实现金属材料的深熔透焊接，焊缝窄、深宽比大、焊缝热影响区小、 焊接工艺参数容易精确控制、 重复性和稳定性好。另外，电子束可以聚得很细，偏转方便，所以可焊精细零件，可焊难以达到的焊接点，因此对特殊结构和特别精细的零件用电子束焊接是非常适宜的。
摩擦焊（FW）
搅拌摩擦焊是英国焊接研究所1991年发明的一种新型固态连接技术。它是利用一种特殊形式的搅拌头边旋转边前进， 通过搅拌头与工件的摩擦产生热量，使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力下从其前端向后部塑性流动， 从而使待焊件压焊为一个整体。在焊接过程中不需要填充材料，焊前没有复杂的准备工作。母材不熔化，接头区金属呈塑性状态，在压力作用下重新结合，所得到的组织相当于锻造组织，可得到与母材强度几乎相等的接头，且不存在熔焊焊接的各种缺陷。
总 结
随着钼及钼合金的广泛应用，以及对钼性能及加工技术要求的不断提高， 钼的焊接也将成为该领域的重点。采用电阻焊是传统的焊接方法，现在主要用于生产大单重钼丝拉丝前的焊接。而对电子真空器件已用激光焊来实现。激光焊是一种先进的焊接方法，它能解决电阻焊很难解决的问题，很适合焊接电真空器件。电子束焊接是较新的焊接方法，电子束焊接焊缝窄、热影响区小，能获得优质的焊接接头，因此，对推动钼及钼合金焊接技术的发展有着良好的前景。
本文来源： 金钼集团
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